1.修改图形为CAM做好准备
利用Delete工具删除不必要的加工图形元素，如图4-88所示。
2.设置刀具库管理
图4-88 删除元素
选择下拉菜单“数控车”→“刀具库管理”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“刀具库管理”按钮
，系统弹出“刀具库管理”对话框。
单击“切槽刀具”选项卡，单击“增加刀具”按钮，弹出“增加切槽刀具”对话框，设置刀具名：切槽刀具；刀具号：5；其他参数如图4-89所示。单击“确定”按钮，完成车刀参数设置。
图4-89 增加切槽车刀
3.切槽加工
选择下拉菜单“数控车”→“切槽”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“切槽”按钮
，系统弹出“切槽参数表”对话框。
1）单击“切槽加工参数”选项卡，设置具体参数，切槽表面类型：外轮廓；加工工艺类型：粗加工+精加工，其他参数如图4-90所示。
2）单击“切削用量”选项卡，设置切削用量具体参数，进退刀时快速走刀：否；进刀量=20，单位mm/min；主轴转速选项：恒转速；主轴转速：200；样条拟合方式：圆弧拟合，如图4-91所示。
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图4-90 切槽加工参数设定
图4-91 切槽切削用量参数设定
3）单击“切槽刀具”选项卡，在“切槽刀具列表”的列表框中直接单击“切槽刀”，使它变为蓝色，然后单击“置当前刀”按钮，即调出了刀具库中设置的切槽刀。
4）拾取切槽加工表面轮廓。当单击切槽参数表中的“确定”按钮后，在状态栏中系统提示用户拾取被加工工件表面轮廓，单击立即菜单，在其下拉菜单中选取“单个拾取”方式，拾取切槽加工工件表面轮廓，如图4-92所示，所有选择的线条都变成了红色，然后单击鼠标右键结束被加工工件表面轮廓的拾取。
5）确定进退刀点。指定一点作为刀具加工前和加工后所在的位置，如图4-93所示。要保证选取的点在进退刀时不会与工件发生干涉。
图4-92 拾取切槽加工表面轮廓
图4-93 选择进退刀点
6）生成刀具轨迹。当确定好进退刀点后，系统会自动生成绿色的刀具轨迹，如图4-94所示。
图4-94 切槽加工轨迹
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