零件CAM仿真加工优化

下面对所绘制的套类零件进行CAM数控仿真加工。进行数控车首先要进行图形修改和编辑，然后才能进行CAM加工。

1.修改图形

利用Delete工具删除不必要的加工图形元素，如图4-56所示。然后利用直线工具绘制如图4-57所示的图形。

图4-56 删除元素

图4-57 绘制直线

2.设置刀具库管理

选择下拉菜单“数控车”→“刀具库管理”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“刀具库管理”按钮，系统弹出“刀具库管理”对话框。

1）设置增加钻头。单击“钻孔刀具”选项卡，然后再单击“增加刀具”按钮，弹出“增加钻孔刀具”对话框，设置参数如图4-58所示。单击“确定”按钮，完成增加钻孔刀具参数设置。

2）设置增加内孔车刀。单击“轮廓车刀”选项卡，然后再单击“增加刀具”按钮，弹出“增加轮廓车刀”对话框，刀具名：内孔车刀；刀具号：4；刀柄长度：150；刀柄宽度10；刀角长度：10；刀尖半径：0.5；刀具前角：85；刀具后角：5；轮廓车刀类型：内轮廓车刀；刀具偏置方向：左偏，如图4-59所示。单击“确定”按钮，完成增加轮廓车刀参数设置。

图4-58 “增加钻孔刀具”对话框

图4-59 “增加轮廓车刀”对话框

3.钻孔加工

选择下拉菜单“数控车”→“钻中心孔”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“轮廓粗车”按钮，系统弹出“钻孔参数表”对话框。

1）单击“加工参数”选项卡，设置参数，钻孔模式：钻孔；钻孔深度：45；暂停时间（秒）：1，其他参数如图4-60所示。

2）单击“钻孔刀具”选项卡，在“钻孔刀具列表”列表框中直接单击“麻花钻”，使它变为蓝色，然后单击“置当前刀”按钮，即调出刀具库中设置的钻孔刀具，具体参数显示如图4-61所示。

图4-60 钻孔参数设定

图4-61 钻孔刀具参数设定

3）生成刀具轨迹。单击“确定”按钮后，系统提示：拾取钻孔起始点，输入坐标（40，0）作为钻孔位置的起始点，则在轴线上形成钻孔刀具轨迹（一条红色的轨迹线），如图4-62所示。

4.内孔粗车加工

选择下拉菜单“数控车”→“轮廓粗车”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“轮廓粗车”按钮，系统弹出“粗车参数表”对话框。

1）单击“加工参数”选项卡，选择加工表面类型为内轮廓，其他参数如图4-63所示。

2）单击“进退刀方式”选项卡，设置具体参数如图4-64所示。

3）单击“切削用量”选项卡，设置切削用量具体参数。速度设定：接近速度=5，退刀速度=50；进刀量=30，单位：mm/min；主轴转速选项：恒转速；主轴转速：150；样条拟合方式：圆弧拟合，如图4-65所示。

4）单击“轮廓车刀”选项卡，在“轮廓车刀列”列表框中直接单击“内孔车刀”，使它变为蓝色，然后单击“置当前刀”按钮，即调出刀具库中设置的内孔车刀。具体参数设置如图4-66所示。

图4-62 钻孔刀具轨迹

图4-63 粗车加工参数设定

图4-64 粗车内孔进退刀方式参数设定(https://www.xing528.com)

图4-65 粗车内孔切削用量参数设定

图4-66 粗车内孔车刀参数设定

5）拾取加工轮廓。

●当单击“粗车参数表”对话框中的“确定”按钮后，在状态栏中系统提示用户拾取被加工工件表面轮廓，单击立即菜单，在其下拉菜单中选取“单个拾取”方式，拾取被加工工件表面轮廓，如图4-67所示，单击鼠标右键结束被加工工件表面轮廓的拾取。

●系统接着提示用户拾取毛坯轮廓，仍然以“单个拾取”方式依次选取如图4-68所示线段，然后单击鼠标右键结束毛坯轮廓的拾取。

图4-67 拾取被加工表面轮廓

图4-68 拾取毛坯轮廓

6）确定进退刀点。指定一点作为刀具加工前和加工后所在的位置，如图4-69所示。要保证选取的点在进、退刀时不会与工件干涉。

7）生成刀具轨迹。当确定好进退刀点后，系统会自动生成绿色的刀具轨迹，如图4-70所示。

图4-69 选择进退刀点

图4-70 粗车加工内孔轨迹

5.内孔精车加工

选择下拉菜单“数控车”→“轮廓精车”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“轮廓精车”按钮，系统弹出“精车参数表”对话框。

1）单击“加工参数”选项卡，设置具体参数。加工表面类型：内轮廓；加工精度：0.02；加工余量：0；切削行数：1；切削行距：2；干涉前角：0；干涉后角：5；最后一行加工次数：2；拐角过渡方式：尖角；反向走刀：否；详细干涉检查：是；刀尖半径补偿：编程时考虑半径补偿，如图4-71所示。

2）单击“进退刀方式”选项卡，设置具体参数。每行相对加工表面进刀方式：与加工表面成定角，长度l=2，角度A=45；每行相对加工表面退刀方式：垂直退刀，如图4-72所示。

图4-71 精车内孔加工参数设定

图4-72 精车内孔进退刀方式参数设定

3）拾取精加工表面轮廓。当单击“精车参数表”对话框中的“确定”按钮后，在状态栏中系统提示用户拾取被加工工件表面轮廓。单击立即菜单，在其下拉菜单中选取“单个拾取”方式，拾取精加工工件表面轮廓，所有选择的线条都变成了红色，如图4-73所示，然后单击鼠标右键结束被加工工件表面轮廓的拾取。

4）选择进退刀点。指定一点作为刀具加工前和加工后所在的位置，如图4-74所示。要保证选取的点在进、退刀时不会与工件干涉。

图4-73 拾取精加工表面轮廓

图4-74 选择进退刀点

5）生成刀具轨迹。当确定好进退刀点后，系统会自动生成绿色的刀具轨迹，如图4-75所示。

图4-75 精车加工内孔轨迹