电极修磨器及相关注意事项与工具介绍

电极修磨器也称作电极修磨机，在点焊生产时，电极上通过的电流密度很大，再加上同时作用的比较大的加压力，电极表面就会出现变形，电极极易失去其原有的形状，这样对焊核的大小就不能很好的控制。同时，由于电极在焊接过程中受到高温而与车身板件发生合金氧化反应，影响电极的导电性能，点焊时通电电流值就不能得到很好的保证，可能出现虚焊、爆焊等不良焊接，为了消除这些不利因素对焊接质量的影响，必须使用电极修磨机定期对电极进行修磨。电极修磨器分为手工修磨机和自动修磨器。手工修磨机可以参照以下方法进行修磨工序的管理。

（1）电极出现下列情况应当修磨

1）电极边沿发毛或端面直径超过8mm。

2）电极接触端直径小于6mm。

3）电极面不平，有明显凹坑或者太尖。

4）上下电极错位，修磨电极无法达到理想效果时，可调整电极。

（2）手工电极修磨的方法 将“焊接／调整”开关置于“调整”，先修磨电极侧面一周，然后修磨电极端部平面。电极修磨后要用试板焊接、检验，对焊点质量、电极修磨情况进行检查。(www.xing528.com)

（3）电极帽修磨及更换的注意事项

1）电极修磨时，应保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm。

2）电极修磨时，上下接触面要平，不能有缝隙产生。

3）电极修磨时，上下两电极接触面不能过小或过大，修磨时应保证接触面直径在6～8mm之间，电极锥度不小于45°，可根据现场情况适当调整。

4）更换新电极帽时，电极帽表面应光滑，不能有凸起或凹坑。

在点焊机器人系统中，通常使用的是自动修磨器。机器人点焊电极修磨的原理是：当机器人点焊达到设定的焊点数量后，机器人会自动调用修磨程序，例如：普通碳钢材料焊接，每焊接800～1000点就需修磨一次电极帽，以确保得到良好的焊接质量。将焊钳电极移动到修磨器的修磨刀头两侧，将上下两电极夹紧，使上下电极同时接触修磨器的双面刀片，修磨机的刀头转过一定转数后，将上下电极端头切削出与刀片形状一致的端面。电极修磨机及刀头的种类电极修磨机按转动方式分，有单向旋转和正反向旋转两种。刀头按切削刃的数量分单刃刀头和多刃刀头两类。自动电极修磨器的外形见表2-9a。