点焊钳技术参数优化方案

1.C型气动焊钳的技术参数

1）C型气动焊钳结构示意图如图2-10所示。

图2-9 X型焊钳结构及部件名称

图2-10 C型气动焊钳结构示意图

注：a、b是由于电极而造成的行程需求量，最大行程除a＋b外，还包括电极柄挠曲而造成的需求增加。

2）C型气动焊钳选型参数见表2-3。

表2-3 C型气动焊钳选型参数

2.C型电动焊钳的技术参数

1）C型电动焊钳结构示意图如图2-11所示。

图2-11 C型电动焊钳结构示意图

注：a、b是由于电极而造成的行程需求量，最大行程除a＋b外，还包括电极柄挠曲而造成的需求增加。

2）C型电动焊钳选型参数见表2-4。

表2-4 C型电动焊钳选型参数

3.X型气动焊钳的技术参数

1）X型气动焊钳结构示意图如图2-12所示。

图2-12 X型气动焊钳结构示意图

注：a、b是由于电极而造成的行程需求量，最大行程除a＋b外，还包括电极柄挠曲而造成的需求增加。

2）X型气动焊钳选型参数见表2-5。

表2-5 X型气动焊钳选型参数

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4.X型电动焊钳的技术参数

1）X型电动焊钳结构示意图如图2-13所示。

图2-13 X型电动焊钳结构示意图

注：a、b是由于电极而造成的行程需求量，最大行程除a＋b外，还包括电极柄挠曲而造成的需求增加。

2）X型电动焊钳选型参数见表2-6。

表2-6 X型电动焊钳选型参数

在上述点焊钳中，X型气动焊钳和C型气动焊钳实物图如图2-14所示。

5.点焊钳的选型

无论是手工悬挂点焊钳还是机器人点焊钳，在订货式样上都有其特别的要求，它必须与点焊工件所要求的焊接规范相适应，其基本原则是：

1）根据工件和材质板厚，确定焊钳电极的最大短路电流和最大加压力。

图2-14 X型气动焊钳和C型气动焊钳实物图

2）根据工件的形状和焊点在工件上的位置，确定焊钳钳体的喉深、喉宽、电极握杆、最大行程、工作行程等。

3）根据工件上所有焊点的位置分布情况，确定选择焊钳的类型。通常有四种焊钳比较普遍，即C型单行程焊钳、C型双行程焊钳、X型单行程焊钳和X型双行程焊钳。

在满足以上条件的情况下，尽可能地减小焊钳的质量。对悬挂点焊来说，可以减轻操作人员的劳动强度；对机器人点焊而言，可以选择低负载的机器人，并可提高生产效率。根据工件的位置尺寸和焊接位置，选择大开焊钳和小开焊钳，如图2-15所示。

图2-15 小开→大开→小开切换的示意图

根据工艺要求选择单行程气动焊钳和双行程气动焊钳，如图2-16所示。

焊钳的通电面积＝喉深×喉宽，该面积越大，焊接时产生的电感越强，电流输出越困难。这时，通常要使用较大功率的变压器，或采用逆变变压器进行电流输出。根据电极磨损情况选择焊钳尺寸，如图2-17所示。

图2-16 单行程气动焊钳和双行程气动焊钳

图2-17 点焊钳选型相关要点