点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此，有必要加强对品质保证的管理。
（1）压力检测 焊接发热量受电极与工件间接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此，有必要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试。焊接时工件因熔化而出现一定的塌陷，此时，若电极不能紧随工件变化则会导致飞溅。因此，对焊接机头的动作状况也需经常检查。
（2）电极修磨 焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现粗糙痕迹，影响工件外观。因此，有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当更换电极。使用新电极之前应先用作工件进行调试。
（3）电极过热 电极过热不仅会缩短电极的使用寿命而且会导致工件焊接品质不均一。
（4）工件精度 因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。
（5）电流监测 电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。为了防止上述原因引起的不良焊接结果，很有必要经常对焊接电流进行监测。若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地发现其他影响焊接品质的因素和变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性。
思考题(www.xing528.com)
1.简述电阻焊热源特点和加热过程。
2.简述焊点的形成过程。
3.简述点焊的四大规范参数及对焊接过程的影响。
4.点焊的品质检验一般有几种方法？
5.点焊的品质保证手段有哪些？
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