如何加工45钢50mm×30mm内螺纹？

【工作任务】

加工图8-1所示的内螺纹，毛坯尺寸为ϕ50mm×30mm，材料为45钢。

【任务目标】

1.知识目标

·掌握加工内螺纹刀具的进刀、退刀路线。

·掌握内螺纹加工工艺编制方法。

·掌握螺纹切削循环的应用方法。

2.技能目标

·掌握内螺纹刀具的安装。

·掌握内螺纹的加工方法。

·熟练掌握内螺纹加工中的质量控制。

图8-1 内螺纹

【任务准备】

一、工具、量具、刀具的选择

（1）工具的选择 棒料装夹在自定心卡盘上，用划针盘找正并夹紧。

（2）量具的选择 选用0～150mm游标卡尺、60°螺纹样板测量。

（3）刀具的选择 90°内镗刀、60°内螺纹车刀、ϕ25mm麻花钻头。

内螺纹加工的工具、量具、刀具清单见表8-1。

表8-1 内螺纹加工的工具、量具、刀具清单

（续）

二、编程指令学习

1.螺纹切削单次循环指令G82

指令格式：

G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F；

本指令加工圆柱螺纹的运动轨迹及加工说明前面已解释，这里给予复习。

注意：

1）循环起点的正确选择，通常情况下，X向循环起点取在离内孔表面1～2mm（直径量）的位置，Z向循环起点定在螺纹有效长度前增加5mm。

2）F表示螺纹导程，而不是进给速度。

2.螺纹切削复合循环指令（G76）

G76 C（c） R（r） E（e） A（a） X（x） Z（z） I（i） K（k） U（d） V（Δd_min） Q（Δd） P（p） F（l）；

参数：

c：精整次数。

r：Z向退尾量。

e：X向退尾量。

a：刀尖角度。

x、z：在绝对编程时为有效螺纹终点的坐标，增量值编程时为有效螺纹终点相对于循环起点的有向距离。(www.xing528.com)

i：螺纹两端半径差。

k：螺纹单边高度。

d：精加工余量。

Δd_min：单边最小切削深度。

Δd：单边第一次切削深度。

p：轴基准脉冲外距离切削起点的主轴转角。

l：螺纹导程。

注意：

1）在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。

2）加工多线数螺纹时应注意P、F参数。

【任务实施】

1.设计加工路线

（1）内孔加工路线 如图8-2表示，加工路线为A—B—C—D—E—F—G—H—A。

（2）内螺线加工路线 如图8-2所示，加工路线为F—G。

2.分析基点坐标

图样上没有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。由此可得ϕ50mm外圆的编程尺寸为50；长度12mm、30mm的编程尺寸分别为12、30。

内径公差取其中间值ϕ40.02。内螺纹底孔尺寸为D₁=D-P=24mm-1.5mm=22.5mm。

3.编制加工程序

图8-2 内孔加工路线

表8-2 加工程序

【检查零件】

1.加工精度及误差分析

数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因是多方面的，具体原因参见表8-3。

表8-3 螺纹精度降低的原因

（续）

2.零件检测与评分

零件加工完毕后，进行尺寸检测，检测结果写入表8-4中。

表8-4 评分表

【任务巩固】

1.怎样选择内螺纹刀具？

2.编写图8-3所示套的加工程序并完成工件的加工。毛坯尺寸为ϕ50mm×76mm，材料为45钢。

图8-3 套