如何加工内槽-掌握装夹方法和切削用量

【工作任务】

加工图7-1所示的套筒，毛坯尺寸为ϕ55mm×80mm，材料为45钢。

【任务目标】

1.知识目标

·掌握加工内槽刀具的进刀、退刀路线。

·掌握内槽加工刀具的装夹方法，合理选择切削用量。

2.技能目标

·掌握内槽的加工及编程方法。

·掌握内槽尺寸的控制方法。

图7-1 套筒

【任务准备】

一、工具、量具、刀具的选择

（1）工具的选择 工件采用自定心卡盘装夹，用划针盘找正并夹紧，试切法对刀。

（2）量具的选择 选用0～150mm游标卡尺、25～50mm内径千分尺。

（3）刀具的选择 选用ϕ20麻花钻、外圆车刀、内孔车刀、内沟槽车刀和切断车刀。

套筒加工的工具、量具、刀具清单见表7-1。

表7-1 套筒加工的工具、量具、刀具清单

二、编程指令学习

复习G04、G00、G01和G71指令。

【任务实施】

1.设计加工路线(www.xing528.com)

由于槽的宽度不大，只需要分两刀加工即可，加工路线如图7-2所示。

图7-2 内槽的加工路线

2.分析基点坐标

图样上没有公差值的尺寸，编程时取公称尺寸的平均值。由此可得ϕ25mm内圆的编程尺寸为25；通过计算，槽的Z向长度为28。

3.编制加工程序（表7-2）

表7-2 加工程序

【检查零件】

1.加工精度及误差分析

加工精度主要包括尺寸精度、几何精度及表面粗糙度。数控车削加工过程中导致精度下降的原因是多方面，车槽时常见的加工误差现象及原因分析见表7-3。

表7-3 车槽时常见的加工误差现象及原因分析

2.零件检测与评分

零件加工完毕后，进行尺寸检测，检测结果写入表7-4中。

表7-4 评分表

【任务巩固】

1.加工槽时的进给路线有哪几种？

2.编写图7-3所示零件的加工程序并完成工件的加工，毛坯尺寸为ϕ50mm×100mm。

图7-3 任务巩固零件