调查故障的几种常规方法

数控机床系统型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，各不相同，这里介绍调查故障的一般方法和步骤。

（1）调查故障现场，充分掌握故障信息　数控系统出现故障后，不要急于动手盲目处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，再通电亲自观察，特别要注意确定以下主要故障信息。

1）故障发生时报警号和报警提示是什么？那些指示灯和发光管指示了什么报警？

2）如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式诊断结果（如FANUC-0T系统的700、701、712号诊断内容）是什么？

3）故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？

4）故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？(www.xing528.com)

5）以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？

（2）分析故障原因，确定检查的方法和步骤　在调查故障现象、掌握第一手材料的基础上分析故障的起因。故障分析可采用归纳法和演译法。归纳法从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。演译法从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式分析，即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因，然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。分析故障原因时应注意以下几点。

1）要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。

2）要思路开阔，无论是数控系统、强电部分，还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选。

3）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟订检查的内容、步骤和方法。