1.轴类零件的加工
（1）台阶轴的加工 如图4-14所示，毛坯外径为ϕ50mm，试编写其加工程序。
图4-14 台阶轴的加工
1）工艺分析。
①确定装夹方式。用卡盘夹紧工件左端，并将编程原点设在工件右端面上。
②确定所用刀具。采用90°的硬质合金右偏刀。
③制订加工方案。第一步车端面，第二步粗车外圆ϕ46mm×70mm，第三步粗车外圆ϕ41mm×50mm，第四步粗车外圆ϕ36mm×25mm，第五步精车外形轮廓。
2）程序编制（表4-13）
表4-13 台阶轴加工参考程序
3）若用CYCLE95毛坯粗车循环来编写程序，可以使程序大为简化。CYCLE95参数取值见表4-14。参考程序见表4-15。
（2）锥体的加工 如图4-15所示，毛坯外径ϕ30mm，试编写锥面的加工程序。
1）确定装夹方式。用卡盘夹紧工件的左端，并将编程原点设在工件的右端面上。
2）确定刀具。采用90°的右偏刀。
表4-14 CYCLE95参数取值
表4-15 台阶轴加工参考程序
3）制订加工方案。分两次车削，每次的背吃刀量取3mm。
图4-15 锥体的加工
4）程序编制（表4-16）。
表4-16 锥体加工参考程序
（3）圆弧面的加工 如图4-16所示，试编写其加工程序。
1）确定装夹方式。用自定心卡盘夹持工件左端，并将工件原点选在工件右端面与中心线的交点上。(www.xing528.com)
2）确定所用刀具。采用90°的右偏刀。
3）制订加工方案。第一步粗车圆柱至ϕ21mm，第二步用车锥法粗车R10圆弧，第三步精车各部。
图4-16 圆弧面加工示例
4）有关车锥时的数值计算。前章已详述，在此只给出经验值，即车至ϕ10mm的位置。
5）程序编制（表4-17）。
表4-17 圆弧面加工示例参考程序
6）本题也可以用毛坯粗车循环指令CYCLE95来编写，由于本题零件的外形轮廓比较简单，不再赘述。
2.套的加工
如图4-17所示，毛坯孔为ϕ24mm，试编写加工内台阶孔的程序。
（1）工艺分析
1）确定装夹方式。用自定心卡盘夹持工件外表面左端，并将编程原点设在工件的右端面上，如图4-17中O点。
2）确定刀具。选用主偏角为90°的内孔镗刀。
3）制订加工方案。
①粗车内孔ϕ25mm×50mm。
图4-17 内台阶孔的加工
②粗车内孔ϕ28mm×36mm，粗车内孔ϕ31mm×36mm。
③粗车内孔ϕ34mm×18mm，粗车内孔ϕ37mm×18mm。
④倒角并精车各内孔至合适的尺寸。
（2）程序编制（表4-18）
表4-18 内台阶孔加工参考程序
（续）
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