高精度零件加工实例及工艺分析

图4-29所示为锥螺纹轴零件图，毛坯尺寸为ϕ65mm×85mm，试编写其加工程序。

1.加工步骤

1）以工件右端面毛坯作为装夹基准装夹工件，手动车削外圆与端面进行对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓，保证外圆ϕ50⁰_-0.02mm、ϕ60⁰_-0.03mm及长度20^+0.05₀mm的尺寸及公差要求。

3）工件调头装夹后校正，手动车削对刀，同时保证工件总长。

4）粗、精车右端外圆轮廓，保证尺寸精度和表面粗糙度等要求。

5）外切槽加工。

6）加工外三角形锥螺纹。

7）换刀后加工内孔，保证孔的各项加工精度。

8）工件去毛刺、倒棱。

2.相关工艺卡片的填写

（1）锥螺纹轴数控加工刀具卡（表4-29）

图4-29　锥螺纹轴零件图

表4-29 锥螺纹轴数控加工刀具卡

（2）锥螺纹轴数控加工工艺卡（表4-30）

3.程序编制

（1）加工零件左端

1）建立工件坐标系。加工零件时，夹住毛坯外圆，工件坐标系设在工件左端面轴线上，如图4-30所示。

表4-30 锥螺纹轴数控加工工艺卡

图4-30　左端工件坐标系

2）左端参考程序（表4-31）。

表4-31 左端参考程序

（续）

西门子802D左端轮廓加工子程序见表4-32。(www.xing528.com)

表4-32 西门子802D左端轮廓加工子程序

（2）编制右端轮廓加工程序

1）设置工件坐标系。以工件ϕ60⁰_-0.03mm左端面定位，用铜皮包住ϕ50⁰_-0.02mm，并用百分表校正，自定心卡盘夹持ϕ50⁰_-0.02mm外圆粗、精车右端轮廓。工件坐标系设在工件端面轴线上，如图4-31所示。

2）右端基点坐标值（表4-33）。

表4-33 右端基点坐标值

图4-31　加工右端坐标系及基点

3）锥螺纹相关尺寸计算。作图4-32所示锥螺纹起点与终点示意图，直角三角形△ABC与△EDC相似，则有

所以BC=0.75mm（直径值）。

同理，直角三角形△EGF与△EDC相似，则有

所以FG=0.5mm（直径值）。

A点坐标为（35.25，3），F点坐标为（40.5，-18.0）

图4-32　锥螺纹起点与终点示意图

螺纹牙深：H=0.5413P=0.5413×2mm=1.08mm

4）右端参考程序（表4-34）。

表4-34 右端参考程序

（续）

（续）

西门子802D右端轮廓加工子程序见表4-35。

表4-35 西门子802D右端轮廓加工子程序