螺纹切削指令（G32）优化指南

1.等螺距直螺纹

（1）指令格式

G32 X（U））_Z（W）_ F_ Q_；

式中 X（U）_ Z（W）_——直线螺纹的终点坐标；

F——直线螺纹的导程。如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距；

Q——螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0。

在该指令格式中，当只有Z向坐标数据字Z（W）_时，指令加工等螺距圆柱螺纹；当只有X向坐标数据字X（U）_时，指令加工等螺距端面螺纹。

例1 G32 W-30.0 F4.0；

（2）运动轨迹及说明 执行G32圆柱螺纹时的运动轨迹如图3-52所示。G32指令近似于G01指令，刀具从B点以每转进给一个导程/螺距的速度切削至C点。其切削前的进刀和切削后的退刀都要通过其他的程序段来实现，如图中的AB、CD、DA运动轨迹。

图3-52 G32圆柱螺纹的运动轨迹

在加工等螺距圆柱螺纹以及除端面螺纹之外的其他各种螺纹时，均需特别注意其螺纹车刀的安装方法（正、反向）以及主轴的旋转方向应与车床刀架的配置方式（前、后置）相适应。例如采用图3-52所示后置刀架车削其右旋螺纹时，不仅螺纹车刀必须反向（即前刀面向下）安装，车床主轴也必须用M04指令其旋向。否则，车出的不是右旋螺纹，而是左旋螺纹。如果螺纹车刀正向安装，主轴用M03指令，则起刀点也应改为图3-52中D点。

（3）编程实例 试用G32指令编写图3-52所示工件的螺纹加工程序。

分析：因该螺纹为普通连接螺纹，没有规定其公差要求，可参照螺纹公差的国家标准，对其大径（车螺纹前的外圆直径）尺寸，可靠近最低配合要求的公差带，如8e并取其中值确定，或者按经验取为19.8mm，以避免合格螺纹的牙顶出现过尖的疵病。

螺纹切削导入距离δ₁取3mm，导出距离δ₂取2mm。螺纹的总切深量预定为1.3mm，分三次切削，背吃刀量依次为0.8mm、0.4mm和0.1mm。

程序如下。

O3025；

…

G00 X40.0 Z3.0； （δ₁=3mm）

U-20.8；

G32 W-35.0 F1.0； （螺纹第一刀切削，背吃刀量为0.8mm）

G00 U20.8；

W35.0；

U-21.2；

G32 W-35.0 F1.0； （背吃刀量为0.3mm）

G00 U21.2；

W35.0；

U-21.3；

G32 W-35.0 F1.0； （背吃刀量为0.1mm）(www.xing528.com)

G00 U21.3；

W35.0；

G00 X100.0 Z100.0；

M30；

2.等螺距圆锥螺纹

（1）指令格式

G32 X（U）_ Z（W）_ F_；

例2 G32 U3.0 W-30.0 F4.0；

图3-53 G32圆锥螺纹的运动轨迹

（2）运动轨迹及说明 执行G32圆锥螺纹时的运动轨迹（图3-53）与G32圆柱螺纹轨迹相似。

加工圆锥螺纹时，要特别注意受δ₁、δ₂影响后的螺纹切削起点与终点坐标，以保证螺纹锥度的正确性。

圆锥螺纹在X或Z方向各有不同的导程，程序中导程F的取值以两者较大值为准。

（3）编程实例

例3 试用G32指令编写图3-53所示工件的螺纹（F=2.5mm）加工程序。

分析：经计算，圆锥螺纹的牙顶在B点处的坐标为（18.0，6.0），在C点处的坐标为（30.5，-31.5）。程序如下。

O3026；

…

G00 X16.7 Z6.0； （δ₁=6mm）

G32 X29.2 Z-31.5 F2.5； （螺纹第1刀切削，背吃刀量为1.3mm）

G00 U20.0；

W37.5；

G00 X16.0 Z6.0；

G32 X28.5 Z-31.5 F2.5； （螺纹第2刀切削，背吃刀量为0.7mm）

…

（4）G32指令的其他用途 G32指令除了可以加工以上螺纹外，还可以加工以下几种螺纹。

1）多线螺纹。编制加工多线螺纹的程序时，只要用地址Q指定主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度即可。

2）端面螺纹。执行端面螺纹的程序段时，刀具在指定螺纹切削距离内以每转F的速度沿X向进给，而Z向不做运动。