宽槽加工的刀具使用和编程示例

1.应用G94加工宽槽

在使用G94指令时，如果设定Z值不移动或设定W值为零时，就可用来进行切槽加工。如图3-44所示，毛坯为ϕ30mm的棒料，采用G94编写加工程序，G94加工宽槽参考程序见表3-25。

图3-44 等距槽

表3-25 G94加工宽槽参考程序

2.应用G75指令加工宽槽

（1）指令格式

G75 R（e）；

G75 X（U）____ Z（W）____ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F_；

式中 e——退刀量，其值为模态值；

X（U）____Z____（W）——切槽终点处坐标；

Δi——X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示；

Δk——刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示；

Δd——刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；

F——径向切削时的进给速度。

（2）循环轨迹及说明 G75循环轨迹如图3-45所示。

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图3-45 G75循环轨迹

1）刀具从循环起点（A点）开始，沿径向进刀Δi并到达C点。

2）退刀e（断屑）并到达D点。

3）按该循环递进切削至径向终点X的坐标处。

4）退到径向起刀点，完成一次切削循环。

5）沿轴向偏移Δk至F点，进行第二层切削循环。

6）依次循环，直至刀具切削至程序终点坐标处（B点），径向退刀至起刀点（G点），再轴向退刀至起刀点（A点），完成整个切槽循环动作。

G75程序段中的Z（W）值可省略或设定值为0，当Z（W）值设为0时，循环执行时刀具仅做X向进给而不做Z向偏移。

对于程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位，如P1 500表示径向每次切深量为1.5mm。

车一般外沟槽时，因切槽刀外圆切入，其几何形状与切断刀基本相同，车刀两侧副后角相等，车刀左右对称。

（3）编程示例 如图3-46所示，使用G75指令进行切槽加工。G75加工宽槽参考程序见表3-26。

图3-46 G75加工宽槽示例

表3-26 G75加工宽槽参考程序

（续）