【摘要】：2）为保证锥度的尺寸精度，加工需要进行刀尖圆弧半径补偿。3）内圆锥加工中一定要注意刀尖的位置方向。4）多数内圆锥的尺寸需要进行计算，掌握良好的计算方法，可以提高工艺制订效率。8）加工高精度的内圆锥时，最好在精车前增加一道检测工步。图3-40 内圆锥加工示例内圆锥小端直径的计算，即内圆锥加工参考程序见表3-21。
1.加工内圆锥注意事项
在数控车床上加工内圆锥应注意以下问题。
1）为了便于观察与测量，装夹工件时应尽量使锥孔大端直径位置在外端。
2）为保证锥度的尺寸精度，加工需要进行刀尖圆弧半径补偿。
3）内圆锥加工中一定要注意刀尖的位置方向。
4）多数内圆锥的尺寸需要进行计算，掌握良好的计算方法，可以提高工艺制订效率。
5）车内圆锥时的切削用量选用应比车削外圆锥小10%～30%。
图3-39 内圆锥车削的双曲线误差
6）车削内圆锥时装刀必须保证刀尖严格对准工件旋转中心，否则会产生双曲线误差，如图3-39所示；选用的精车刀具必须有足够的耐磨性；刀柄伸出的长度应尽可能短，一般比所需行程长3mm，并且根据内孔尺寸尽可能选用大的刀柄尺寸，保证刀具刚度。
7）车削内圆锥时必须保证有充足的切削液进行冷却，以保证内孔的表面粗糙度与刀具寿命。
8）加工高精度的内圆锥时，最好在精车前增加一道检测工步。
9）内圆锥精加工时需要考虑切屑划伤内孔表面，此时对切削用量的选择需综合考虑，一般可以考虑减小背吃刀量与进给速度。(https://www.xing528.com)
2.示例
加工图3-40所示零件，已钻出ϕ18mm通孔，试编写加工内轮廓程序。
图3-40 内圆锥加工示例
内圆锥小端直径的计算，即
内圆锥加工参考程序见表3-21。
表3-21 内圆锥加工参考程序
（续）
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