1.直径编程和半径编程
因为车削零件的横截面一般都为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径指定时称为直径编程，当用半径指定时称为半径编程。具体是用直径指定还是半径指定，可以用参数设置。当X轴用直径指定时，应注意表3-3中所列的注意事项。
表3-3 直径指定时的注意事项
（续）
1）在后面的说明中，凡是没有特别指出是直径指定还是半径指定，均为直径指定。
2）刀具位置偏置值，当切削外径时，用直径指定，位置偏置值的变化量与零件外径的直径变化量相同。例如，当直径指定时，刀具补偿量变化10mm，则零件外径的直径也变化10mm。
3）当刀具位置偏置值用半径指定时，刀具位置补偿量是指刀具的长度。
若有数台机床时，直径编程还是半径编程要设置成一致，都为直径编程时，程序可以通用。
2.小数点编程
数字单位以公制为例分为两种：一种是以mm为单位，另一种是以脉冲当量（即机床的最小输入单位）为单位。现在大多数数控机床常用的脉冲当量为0.001mm。(www.xing528.com)
对于数字的输入，有些系统可省略小数点，有些系统则可通过系统参数来设定是否可以省略小数点，而大部分系统小数点不可省略。对于不可省略小数点编程的系统，当使用小数点进行编程时，数字以mm为输入单位，而当不用小数点编程时，则以机床的最小设定单位作为输入单位。
在应用小数点编程时，数字后面可以写“.0”，如X50.0，也可以直接写“.”，如X50.。若忽略了小数点，则指令值将变为原来的1/1000，此时若加工，则必出事故。此外，脉冲当量为0.001mm的系统采用小数点编程，其小数点后的位数超过四位时，数控系统按四舍五入处理。例如，当输入X50.4567时，经系统处理后的数值为X50.457。
3.绝对值编程、增量值编程和混合值编程
数控车床编程时，可以采用绝对值编程、增量（也称相对）值编程和混合值编程。绝对值编程是根据已设定的工件坐标系计算出工件轮廓上各点的绝对坐标值进行编程的方法，程序中常用X、Z表示。增量值编程是用相对前一个位置的坐标增量来表示坐标值的编程方法，FANUC系统用U、W表示，其正负由行程方向确定，当行程方向与工件坐标轴方向一致时为正，反之为负。混合值编程是将绝对值编程和增量值编程混合起来进行编程的方法。图3-1所示为绝对值/增量值/混合值编程示例，具体如下。
1）绝对值编程。X70.0 Z40.0；
2）增量值编程。U40.0W-60.0；
3）混合值编程。X70.0W-60.0；或U40.0Z40.0；
当X和U或Z和W在一个程序段中同时指令时，后面的指令有效。
图3-1 绝对值/增量值/混合值编程示例
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