1.加工顺序安排原则
（1）基准面先行原则 用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
（2）先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
（3）先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度之后，最终在精加工之前进行。
（4）先面后孔原则 对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时，孔的轴线不易偏斜。
2.工序的划分
（1）工序的定义 工序是工艺过程的基本单元。它是一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分加工过程。划分工序的要点是工人、工件及工作地点三不变并连续加工完成。
（2）工序划分原则 工序划分原则主要有两种，即工序集中原则和工序分散原则。在数控车床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序。
（3）工序划分的方法 常用的工序划分方法主要有以下几种。
1）按所用刀具划分。以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。数控机床常用这种方法划分。
2）按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。
3）按粗、精加工划分。即粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为另一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。(www.xing528.com)
4）按加工部位划分。即以完成相同型面的那一部分工艺过程为另一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划分成多道工序。
（4）数控车削工序划分示例
例1 图2-2a所示工件按所用刀具划分加工工序时，工序一：钻头钻孔，去除加工余量。工序二：外圆车刀粗、精加工外形轮廓。工序三：内孔车刀粗、精车内孔。
例2 图2-2b所示工件按安装次数划分加工工序时，工序一：以外形毛坯定位装夹加工左端轮廓。工序二：以加工好的外圆表面定位加工右端轮廓。
例3 图2-2a所示工件按加工部位划分加工工序时，工序一：工件外轮廓的粗、精加工。工序二：工件内轮廓的粗、精加工。
图2-2 数控车削工序划分示例
a）套类零件 b）轴类零件
3.工步的划分
工步是指在一次装夹中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工。划分工步的要点是：工件表面、切削刀具和切削用量三不变。同一工步中可能有几次走刀。
通常情况下，可分别按粗、精加工分开、由近及远、先面后孔的加工方法来划分工步。在划分工步时，要根据零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
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