加工阶段的灵活划分：精加工与精密加工

对重要的零件，为了保证其加工质量和合理使用设备，零件的加工过程可划分为四个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工（包括光整加工）阶段。

1.加工阶段的性质

（1）粗加工阶段 粗加工的任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，减小工件的内应力，为精加工做好准备。因此，粗加工的主要目标是提高生产率。

（2）半精加工阶段 半精加工的任务是使主要表面达到一定的精度并留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面（如攻螺纹等）的加工。热处理工序一般放在半精加工的前后。

（3）精加工阶段 精加工是从工件上切除较少的余量，所得精度比较高、表面粗糙度值比较小的加工过程。其任务是全面保证工件的尺寸精度和表面粗糙度等加工质量。

（4）精密加工阶段 精密加工主要用于加工精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度值为Ra0.4μm以下）的零件，其主要目标是进一步提高尺寸精度，减小表面粗糙度，精密加工对位置精度影响不大。

并非所有零件的加工都要经过四个加工阶段。因此，加工阶段的划分不应绝对化，应根据零件的质量要求、结构特点、毛坯情况和生产纲领灵活掌握。(www.xing528.com)

2.划分加工阶段的目的

（1）保证加工质量 工件在粗加工阶段，切削的余量较多。因此，切削力和夹紧力较大，切削温度也较高，零件的内部应力也将重新分布，从而产生变形。如果不进行加工阶段的划分，将无法避免上述原因产生的误差。

（2）合理使用设备 粗加工可采用功率大、刚性好和精度低的机床加工，车削用量也可取较大值，从而充分发挥了设备的潜力；精加工则切削力较小，对机床破坏小，从而保持了设备的精度。因此，划分加工过程阶段既可提高生产率，又可延长精密设备的使用寿命。

（3）便于及时发现毛坯缺陷 对于毛坯的各种缺陷（如铸件、夹砂和余量不足等），在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，避免造成浪费。

（4）便于组织生产 通过划分加工阶段，便于安排一些非切削加工工艺（如热处理工艺、去应力工艺等），从而有效地组织生产。