刀具位置补偿及取消方法

1.刀具位置补偿的设定

当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的零件，或者同一名义尺寸的刀具因换刀重调、磨损以及切削力使工件、刀具、机床变形引起工件尺寸变化时，为加工出合格的零件必须进行刀具位置补偿。如图1-29所示，车床的刀架装有不同尺寸的刀具。设图示刀架的中心位置P为各刀具的换刀点，并以1号刀具的刀尖B点为所有刀具的编程起点。当l号刀具从B点运动到A点时其增量值为

U_BA=x_A-x₁

W_BA=z_A-z₁

图1-29 刀具位置补偿示意图

当换2号刀具加工时，2号刀具的刀尖在C点位置，要想运用A、B两点的坐标值来实现从C点到A点的运动，就要必须知道B点和C点的坐标差值，利用这个差值对B到A的位移量进行修正，就能实现从C到A的运动。为此，将B点（作为基准刀尖位置）对C点的位置差值用以C为原点的直角坐标I、K来表示（图1-29）。

当从C到A时

U_CA=（x_A-x₁）+I_Δ

W_CA=（z_A-z₁）+K_Δ

I_Δ、K_Δ分别为X轴、Z轴的刀补量，可由键盘输入数控系统。由上式可知，从C到A的增量值等于从B到A的增量值加上刀补值。

当2号刀具加工结束时，刀架中心位置必须回到P点，也就是2号刀的刀尖必须从A点回到C点，但程序是以回到B点来编制，只给出了A到B的增量，因此，也必须用刀补值来修正

U_AC=（x_l-x_A）-I_Δ(www.xing528.com)

W_AC=（z₁-z_A）-K_Δ

从以上分析可以看出，数控系统进行刀具位置补偿，就是用刀补值对刀补建立程序段的增量值进行加修正，对刀补撤销段的增量值进行减修正。

这里的l号刀是标准刀，只要在加工前输入与标准刀的差I_Δ、K_Δ就可以了。在这种情况下，标准刀磨损后，整个刀库中的刀补都要改变。为此，有的数控系统要求刀具位置补偿的基准点为刀具相关点。因此，每把刀具都要输入I_Δ、K_Δ，其中I_Δ、K_Δ是刀尖相对刀具相关点的位置差，如图1-30所示。

图1-30 刀具位置补偿

2.刀具位置补偿代码

（1）代码格式 在字母T后用4位数来表示T功能，前两位数字表示刀架的刀位号，后两位数字表示刀具的补偿号。

（2）说明

1）加工完成之后要将刀补取消，刀补号00为取消刀具位置补偿。例如，T□□00表示取消□□号刀上的刀具补偿。

2）坐标系变换之后，补偿坐标及补偿值也需改变。

3）用T代码对刀具进行补偿一般是在换刀指令后第一个含有移动指令（G00、G01等）的程序段中进行，而取消刀具的补偿则是在加工完该刀具的工序后，返回换刀点的程序段中执行的。