数控车床的适应性强：特点分析和发展历程

数控车床是实现柔性自动化的重要设备，与普通车床相比，数控车床具有如下特点。

1.适应性强

数控车床在更换产品（生产对象）时，只需要改变数控装置内的加工程序、调整有关的数据就能满足新产品的生产需要，不需改变机械部分和控制部分的硬件。这一特点不仅可以满足当前产品更新、更快的市场竞争需要，而且较好地解决了单件、中小批量和多变产品的加工问题。适应性强是数控车床最突出的优点，也是数控车床得以产生和迅速发展的主要原因。

2.加工精度高

数控车床本身的精度都比较高，中小型数控车床的定位精度可达0.005mm，重复定位精度可达0.002mm，而且还可利用软件进行精度校正和补偿，因此可以获得比车床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。加上数控车床是按预定程序自动工作的，加工过程不需要人工干预，工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差，因此加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。(www.xing528.com)

3.生产率高

数控车床具有良好的结构特性，可进行大切削用量的强力切削，有效节省了基本作业时间，还具有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助作业时间大为缩短，所以一般比普通车床的生产率高。

4.自动化程度高，劳动强度低

数控车床的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除了输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加上数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。