砂石料工程单价计算方法

一、简述

砂石料是指砂、卵石、碎石、块石、条石等当地建筑材料，是水电工程建设中混凝土和堆砌石等结构物的主要建筑材料。由于水电建设工程中的砂石料用量很大，因此，通常在工程现场由承包的施工企业自行组织开采备料。但由于砂石料在开采加工过程中工艺较复杂，计算单价工序较多，故本节将重点介绍。

1.砂石料分类

砂石料主要根据料源情况进行分类。

（1）天然砂石料。天然砂石料是指开采的天然砂、砂砾料，经筛分、冲洗加工而成的卵（砾）石和砂。有河砂、海砂、山砂、河卵石、海卵石等。

（2）人工砂石料。人工砂石料是用爆破方法开采岩石作为原料的块石、片石（统称为碎石原料）经过机械破碎、碾磨、筛分、冲洗而成的碎石和机制砂。

2.混凝土对砂石料的质量技术要求

砂石料在混凝土中起骨架作用，成品砂石料统称为混凝土骨料，其中砂称为细骨料，卵（碎）石称为粗骨料。由于水工混凝土工作条件的原因，一般均有抗渗、抗冻等要求，因此十分重视骨料质量。骨料要具备质地坚硬、抗冻性好，化学稳定、清洁、级配良好等条件，骨料强度、抗冻性；化学稳定性主要依赖于料源（料场），颗粒级配及杂质含量则靠加工工艺流程来解决。

级配：将各级粗骨料颗粒，按适当比例配合，使骨料的空隙率及总面积都较小，以减少水泥用量，达到要求的和易性。混凝土骨料级配一般分为四种（见表4-14）。上述骨料级配为连续级配，在工程中为充分利用料源也可采用间断级配，采用间断级配必须要进行充分的试验论证。

表4-14 混凝土级配及最大粒径和粒径组成表 单位：mm

二、砂石料单价计算的基本方法

常用的砂石料单价计算方法有两种，一是系统单价法，二是工序单价法。

1.系统单价法

系统单价法是以整个砂石料生产系统[从料源开采运输起到砂石料运至拌和楼（场）骨料料仓（堆）止的生产全过程]为计算单元，用“系统生产总费用（班或时）”除以“系统班（时）骨料产量”求得“骨料单价”。计算公式为：

“系统生产总费用”中的人工费按施工组织设计确定的劳动组合计算的人工数量，乘以相应的人工单价求得。机械使用费按施工组织设计确定的机械组合所需机械型号、数量分别乘以相应的机械台班（台时）单价[可用部颁施工机械台班（台时）费定额计算]。材料费可按有关定额计算。

“系统产量”应考虑施工期不同时期（初期、中期、末期）的生产不均匀性等因素，经分析计算后确定。

系统单价法避免了影响计算成果准确性的损耗和体积变化这两个微妙问题，计算原理相对科学。但要求施工组织设计应达到较高的深度，系统的班（时）生产总费用计算才能准确。砂石生产系统班（时）平均产量值的确定难度较大，有一定的任意性。

2.工序单价法

工序单价法是按砂石料生产流程，分解成若干个工序，以工序为计算单元再计入施工损耗，求得砂石料单价。按计入损耗的方式，又可分为两种。

（1）综合系数法。按各工序计算出砂石料单价后，一次计入损耗，即

综合系数法计算简捷方便，但这种笼统地以乘1个综合系数的办法来简化处理复杂的损耗问题，难以反映工程实际。

（2）单价系数法。将各工序的损耗和体积变化，以工序流程单价系数的形式计入各工序单价。该方法概念明确，结构科学，易于结合工程实际。现水电工程多采用此法，下面将重点介绍此法。

三、天然砂石料工序单价组成

砂石料单价是由覆盖层清除、毛（原）料开采运输、加工筛洗、成品骨料运输、弃料处理等工序费用组成。由于生产砂石料系统比较复杂，因此一般均按设计提供的生产流程，按工序划断，根据施工组织设计提供的施工方法，选用砂石备料工程的《概算定额》相关子目，分别计算各工序单价。

1.天然砂石料生产加工工艺流程

（1）天然砂石料生产加工工艺流程示意图如图4-4所示。

图4-4 天然砂石料生产加工工艺流程示意图（单位：mm）

①—格筛；②—半成品料堆；③—超径料堆；④—筛分机；⑤—螺旋分级机；⑥—成品料堆

（2）天然砂石料生产加工工艺流程框图如图4-5所示。

图4-5 天然砂石料生产加工工艺流程图

2.加工工序

（1）覆盖层清除。天然砂石料场（一般为沙滩）表层都有杂草、树木、腐殖土等覆盖层，在毛料开采前应剥离清除。单价计算根据施工组织设计确定的施工清除方法选用土方工程定额的相应子目，并按其清除率摊入到成品骨料的单价中。

（2）毛（原）料开采运输。指毛料（未经加工的砂砾料）从料场开采或原料堆存场装车运至预筛分车间的受料仓。应根据施工组织设计确定的施工方法、运输方式及选用的机械型号、规格选用砂石备料工程相应的定额子目计算工序单价。

1）陆上开采运输。开采设备及方法和土方工程相同，主要采用装载机或挖掘机挖装，自卸汽车、矿车、皮带机运输。

2）水上开采运输。常用采砂船开采，拖轮拖砂驳运输，再由水路转陆路运输；水边料场及地下水位较高的料场也可用索铲（反铲）采挖，陆路运输；也有在水中围绕料场堆筑围堰，设置排水措施，变水下采挖为陆地采挖。

（3）原料堆存。储备料场混合料（砂砾料）堆存待用，旨在调节砂砾料开采运输与加工之间的不平衡，也有因其他因素大量储备原料堆存待用的情况。具体储备料场设置位置、储备时间、储备数量应由施工组织设计确定。

1）临时调节堆存料场。调节生产过程中暂时的、偶然的或不可预见因素造成工序之间的短期供需不平衡：①为保证间歇作业和连续作业两类工序之间的协调；②避免某一工序临时停产而导致全线停产。

2）原（毛）料堆存料场。该堆存料场是为了解决可预见的重大因素造成的长时间的原（毛）料开采与生产、使用之间需求量的矛盾：①砂石料系统的投产和完工期与混凝土浇筑的开工和完工期不同；②天然砂石料场受洪水威胁，汛期往往不便开采；③冬季气候严寒，冰冻期不便开采；④料场在水库区内，必须在拦河坝拦洪或蓄水之前完成原（毛）料开采。

（4）预筛分。指将砂砾石料分筛出超径石的过程，包括设条筛及重型振动筛进行预筛分的两次分筛过程。

超径石系指大于设计级配最大粒径的卵石，为满足设计级配要求，充分利用料源，预筛分筛出的超径石可进行一次或两次破碎，加工成所需粒径的碎石半成品。

（5）筛分冲洗。为满足混凝土骨料的质量和级配要求，对天然砂石料，必须进行筛分、冲洗。为了满足设计级配要求，充分利用料源，解决天然级配与设计要求骨料级配不平衡的问题，常设置破碎机进行中间破碎（生产一部分碎石，但总体仍属天然砂石料）。

一般设置2台筛分机，4层筛网和1台螺旋分级机，筛分出5种径级的成品骨料，即0.15～5mm的砂和5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～150mm四组粒径的粗骨料。在筛分过程中，供以压力水喷洒冲洗，这使筛分和冲洗两工序合二为一，简化加工工序，既能保证洗净骨料，又能提高筛分生产率，降低机械运转温升，减少筛网磨损。成品骨料用胶带输送机运到成品骨料仓分级堆存。

（6）成品料运输。成品料（骨料）运输是指经过筛洗加工后的骨料从成品料仓运至混凝土拌和系统的受料仓堆存或按设计要求运输到指定地点堆放、储存。运距较近的常采用胶带输送机，运距较远的常使用自卸汽车或机车。

（7）骨料堆存。骨料生产完成后，待用期间需分级堆存于成品料仓内，其作用和注意事项如下：

1）分级堆存。以防止各种规格骨料混堆。

2）防止骨料的分离。分离是指在同一级骨料中，一部分粗的颗粒与另一部分细的颗粒分离，从而影响骨料的表面积和空隙率。

3）保持骨料清洁。

4）骨料在堆存运输过程中要注意自由跌落高度不能过大。特别是粗骨料，在一切进料、出料装卸环节中，自由落差宜控制在2.5m以内，超过这一限度，应设置缓降设备。

（8）骨料二次筛分。由于骨料生产完成后，可能会因为使用时间与生产时间间隔过长及多次转运造成骨料级配发生变化，所以，对成品骨料也有设置二次筛分工序的可能性，是否设置应根据施工组织设计确定。

（9）弃料处理。弃料处理是指天然砂砾料中的自然级配组合与设计级配组合不同而产生弃料的处理。包括超径石弃料，级配弃料，粉细砂弃料，都需采取相应的处理措施。

四、天然砂石料单价编制

1.收集基础资料

为保证砂石料单价计算准确可靠，在编制单价前必须收集和掌握以下资料：

（1）料场的分布、位置、地形条件、水文地质特性，料场砂砾石松实状况，杂质或泥土含量及料场物理力学特性等。

（2）料场的储量、可开采深度、可开采量与设计开采量，料场的天然级配组成和设计级配，料场覆盖层的清除厚度、数量和清除方式等。

（3）砂砾料的开采、运输、堆存，弃料运输，成品料运输。其主要运输设备规格型号，料场至筛分厂受料仓距离，料场至原料堆存场距离，堆存场至筛分厂距离，成品料堆至混凝土拌和系统受料仓距离，发生弃料的各工序车间至堆渣场的距离等。

（4）砂石料加工系统工艺流程及其设备配置。主要加工设备规格型号，各生产工序设计生产能力，级配平衡计算成果，各加工工序（车间）布置，车间内和车间之间半成品运输连接手段等。

（5）加工系统设备清单。设备的规格、型号、设置台数和备用台数等。

2.基本参数的确定

根据现行水电工程设计概算有关规定，在骨料单价计算时，应确定以下参数。

（1）自然方与堆方的折算系数（松实系数）

根据料场勘探试验报告提供的砂砾料的自然容重和堆方容重，按式（4-41）计算出砂石料的自然方与堆方的折算系数（松实系数），当无可靠的试验资料时，可参照《概算定额》附录或相邻地区工程类似料场的勘测资料。

（2）覆盖层清除摊销率。是指覆盖层清除量占设计成品骨料量的百分率。

因设计阶段不同，如勘探工作深度不足，在只能明确覆盖层清除厚度情况时，可根据原料开采厚度和覆盖层清除厚度换算覆盖层清除摊销率。

（3）弃料处理摊销率。

天然砂石料生产全过程中，每道工序都有可能产生弃料，砂石料单价需计入产生弃料工序本身及以前各工序的加工摊入费用，以及弃料运到指定地点应摊入的装车、运输费用。

1）超径石弃料。应增加从原料开采至超径石弃料处理工序所发生的费用，一般在预筛分车间设置重型振动筛剔除超径石，也有采用格筛剔除超径石料的。

2）级配弃料。由于料场砂砾料天然级配与设计骨料级配不平衡时，必须增加毛料开采才能满足设计用量要求，而增加毛料开采加工必然造成弃料的发生，因此砂石料单价中应计入增加的原料从开采、加工至弃料处理工序所发生的费用。

3）粉细砂弃料。颗粒粒径小于0.15mm的细颗粒骨料不能全部利用，多余部分的特细砂粒需要有处理措施。

3.天然砂石料单价计算

（1）天然砂石料单价包括的内容和计算步骤。

天然砂石料单价是指从覆盖层清除、原料开采运输、预筛分（破碎）、筛洗（破碎）加工、成品料运输等全部生产流程所发生的费用，在基本资料收集，基本参数选定后可进行单价的计算。

1）先根据设计推荐的生产工序流程和施工方法选定《概算定额》相应子目，计算各工序单价；

2）按选定的工序单价系数和工序单价计算砂石料综合单价；

3）覆盖层清除费按摊销率计入到砂石料单价中；

4）砂石料加工过程中，如发生级配弃料和超径石弃料费用应按弃料处理摊销率计入到砂石料单价中。

（2）工序单价系数的确定。根据设计砂石料加工工序流程，按现行《概算定额》选定单价系数。单价系数是根据设计的生产工序流程和施工方法确定的，系数包括加工体积变化，加工、运输、堆存损耗，含泥量消除等因素。计算单价时不再另加计其他任何系数及损耗。

1）砂砾料加工工序流程Ⅰ，如图4-6所示。

图4-6 砂砾料加工工序流程Ⅰ

本工序流程适用于料场砂砾料中粗骨料相对较多，具有相当数量的超径石，料场砂砾料天然级配与设计级配差异较大，且加大砂砾料开采量与设置两次破碎相比不经济时，设计推荐使用本工序流程。根据该工序流程，各工序工作内容符合《概算定额》中单价系数表Ⅰ，选定单价系数表Ⅰ中Ⅰ-1作为各工序单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅰ-2作为各工序单价系数。

2）砂砾料加工工序流程Ⅱ，如图4-7所示。

图4-7 砂砾料加工工序流程Ⅱ

本工序流程适用于料场砂砾料中具有较多数量的超径石，对超径石进行处理后，天然级配与设计级配差异较小，且加大砂砾料开采量与增设超径石破碎相比不经济时，设计推荐使用本工序流程。根据该工序流程，各工序工作内容符合《概算定额》中单价系数表Ⅱ，选定单价系数表Ⅱ中Ⅱ-1作为各工序单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定

Ⅱ-2作为各工序单价系数。

3）砂砾料加工工序流程Ⅲ，如图4-8所示。

图4-8 砂砾料加工工序流程Ⅲ

本工序流程适用于料场砂砾料中超径石数量较少，天然级配与设计级配差异较大，且加大砂砾料开采量与在筛分车间设置破碎机调整骨料级配相比不经济时，设计推荐使用本工序流程。根据工序流程，各工序工作内容符合《概算定额》中单价系数表Ⅲ，则选定单价系数表Ⅲ-1作为各工序单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅲ-2作为各工序单价系数。

4）砂砾料加工工序流程Ⅳ，如图4-9所示。

图4-9 砂砾料加工工序流程Ⅳ

本工序流程适用于料场砂砾料中超径石数量较少，料场砂砾料天然级配与设计级配差异较小，设计可推荐采用本工序流程。根据工序流程，各工序工作内容符合《概算定额》中单价系数表Ⅳ，则选定单价系数表Ⅳ中Ⅳ-1作为各工序单价系数；如未设二次筛分运输工序则选定Ⅳ-2作为各工序单价系数。

5）砂砾料加工工序流程Ⅴ，如图4-10所示。

图4-10 砂砾料加工工序流程Ⅴ

本工序流程适用于料场砂砾料中没有超径石（有极少量超径石，在原料开采时就清除了），料场砂砾料天然级配与设计级配差异不大，设计推荐采用本工序流程。根据工序流程，各工序工作内容符合《概算定额》中单价系数表Ⅴ，则选定单价系数表Ⅴ中Ⅴ-1作为各工序单价系数，本工序工作内容分别设置生产砂砾料和生产砂两套单价系数。

4.天然砂石料单价计算案例

【例4-9】 某工程设计骨料需用量86.5万m3，拟从天然砂砾料场开采，料场覆盖层3.15万m3，料场天然级配符合设计要求，超径石弃料2.57万m3，试按下列给出的条件计算骨料单价。

（1）骨料加工工序流程图如图4-11所示。

图4-11 骨料加工工序流程图

（2）根据设计推荐的工序流程和施工方法选用相应的定额计算出工序单价如下：覆盖层清除5.35元/m3自然方；原料开采运输6.72元/m3成品堆方；预筛分运输1.47元/m3成品堆方；筛洗运输8.16元/m3成品堆方；成品料运输5.89元/m3成品堆方；超径石弃料运输4.82元/m3成品堆方。

（3）工序流程单价系数：本题给定条件与工序流程图4-9相符，设有预筛分和筛洗工序，未设置破碎及二次筛分工序，与《概算定额》工序流程单价表Ⅳ相符，故选用工序流程单价系数表Ⅳ-2。

解：

（1）基本参数计算。

1）覆盖层摊销率：K1=3.15万m3/86.5万m3=3.65%

2）弃料摊销费率：K2=2.57万m3/86.5万m3=3.00%

（2）砂石料单价计算见表4-15。

表4-15 砂石料单价计算表

五、人工砂石料

人工砂石料是指开采山场岩石或者利用主体工程开挖的弃渣为碎石原料经过机械破碎、筛分、冲洗、碾磨等工序加工而成的混凝土骨料，即碎石和机制砂。其人工砂石料工艺流程示意如图4-12所示。

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图4-12 某工程人工砂石料工艺流程示意图 （单位：mm）

①—重型板式给料机；②—颚式破碎机；③—推土机；④—中型板式给料机；⑤、⑥、⑦—振动筛分机；⑧—螺旋分级机；⑨—胶带输送机；⑩—标准圆锥破碎机；⑪—短头圆锥破碎机；⑫—圆盘给料机；⑬—棒磨机；⑭—螺旋洗砂机

（一）采用人工砂石料的原因

（1）坝址附近地区天然砂石料源不足或无天然砂石料源。

（2）坝址附近地区天然砂石料质量不符合水工混凝土质量、技术性能等方面的要求。

（3）在远离坝址地区采挖天然砂石料，长距离运输，使砂石料成本大幅度提高，经济上不合理。

（4）因征用场地、移民、天然砂石料场过于分散而放弃使用天然砂石料。

（二）人工砂石料的优缺点

1.产品质量稳定

同天然砂石料相比，人工砂石料中粗骨料的粒度与级配、细骨料细度模数均可根据工程需求调整，可以最大限度地满足混凝土对粗、细骨料的粒度和级配要求。

人工砂的颗粒级配良好，尤其使用棒磨机加工的人工砂，只要按工程需求确定人工砂细度模数则砂的颗粒级配也就确定了，换句话说，人工砂的每一细度模数都有与其相对应的粒度级配。

同天然砂石料相比，人工砂石料拌制的混凝土强度稍高，水泥用量也稍多。只要选择优质岩石为料源，使用人工砂石料做混凝土骨料，技术上是可行的，经济方面也是合理的。

2.可以常年均衡生产

生产不受洪水、枯水季节气候影响，可均衡生产。如同一个流域有几个工程先后建设或加工厂靠近城市，在运输条件较好的前提下可设置永久性人工砂石料加工厂进行常年均衡生产（为城市建设供应建筑材料），并可降低骨料成本。

3.可利用主体工程开挖的石渣加工

利用主体工程或地下工程开挖的石渣，加工人工砂石料，既可解决弃渣场地问题，又可以大幅度降低人工砂石料生产成本。

4.石粉含量偏高的处理

生产人工砂石料产生的石粉含量偏高，需做处理，同时生产过程中耗电量相对较大。

（三）生产人工砂石料工序流程

1.生产人工砂石料工序流程

（1）生产人工砂和碎石工序流程Ⅵ，如图4-13所示。

图4-13 人工砂和碎石工序流程Ⅵ

（2）生产碎石工序流程Ⅶ，如图4-14所示。

图4-14 生产碎石工序流程Ⅶ

2.各工序包含的工作内容

（1）覆盖层清除。清除料场表层耕植土、砂土与岩石风化层等废料。有时为创建大型机械工作平台，覆盖层清除内容也包括料场揭顶、削坡并按设计要求运输到指定堆渣场，其工程量一般较大。

（2）碎石原料开采运输。

1）风钻钻孔爆破。一般孔深小于5m，爆破后碎石原料粒径比较均匀，但钻孔量大，产量低，超径石含量相对较少。

2）潜孔钻深孔爆破。孔深可达15～20m，开采单位原料钻孔量少，炸药耗量低，可进行大爆破，同风钻钻孔爆破相比每爆破一次开采产量大，碎石原料粒径比较均匀。

3）洞室爆破。先用手风钻钻孔，爆破一个较大洞室，再在洞室内装大量（使用各种手段、方法）炸药进行大爆破。洞室爆破碎石原料粒径大，二次解炮工作量大。

4）利用主体工程开挖产出的质量符合要求的石渣，直接运到加工厂受料仓，或由储存料场取料运到加工厂受料仓。

5）卵、砾石也是很好的碎石原料。

（3）碎石粗碎。由于受破碎机性能限制，应将碎石原料（一般粒径在700mm之内）经破碎机加工，使粒径在200～250mm以下，以适应下一工序加工半成品粒径的要求。

（4）碎石中碎筛分。将粗碎后的碎石原料（砂石料半成品）进行再次破碎，并经过筛分、冲洗和分级堆存成为粗骨料。

（5）制砂。将粒径5～20mm的碎石经机械加工成为粒径小于5mm的细骨料即人工砂。

（6）成品料运输。成品料（骨料）由加工系统运至拌和系统成品骨料受料仓或运至设计指定地点堆存。

（四）人工砂石料单价计算

1.基本资料收集

（1）料场分布、位置、地形条件、岩石种类、物理力学性质等。

（2）料场的储量与可开采数量，设计开采量，覆盖层剥离厚度、数量，设计骨料用量、级配等。如利用工程开挖石渣则需了解其利用量、利用比例、取料方法等。

（3）熟悉生产工序流程和施工方法。应包括覆盖层土石级别、施工剥离方法、主要施工设备；碎石原料开采、堆存、运输方法；主要施工设备规格型号；加工系统的布置；设置的工序（车间）、主要工作内容（任务）、主要机械设备规格型号、车间内和车间之间运输连接手段；料场至废料堆放场、加工厂及加工厂至混凝土拌和系统运输距离、交通条件、运输手段、运输设备规格型号等。

（4）人工砂石料生产总量、生产历时，各生产环节的设计生产能力，各生产环节的设计生产工作制度，加工厂内成品堆放场容量，混凝土设计年、月、日、班、小时浇筑强度等。

（5）人工砂石料的物理力学及化学分析等试验资料。

2.基本参数选定

（1）根据地质勘探报告资料确定料场岩石种类、岩性、岩石级别。

（2）根据料场岩石自然容重、堆方容重确定碎石原料的松实系数（无资料时可参照《概算定额》附录的土石方核实系数表）。

（3）根据设计骨料用量、设计开采量、利用工程开挖废渣数量、覆盖层剥离数量确定覆盖层消除摊销率。

（4）根据生产工序流程和施工方法按设计推荐各工序环节控制产量的主要机械拟定各工序时间消耗定额，需注意的是设计采用常规设备时确定的时间消耗定额应与《概算定额》相应子目时间定额水平基本一致。

（5）确定工序单价系数。按设计生产工序流程和施工方法对照《概算定额》生产工序流程表，确定工序单价系数。

3.人工砂石料单价计算

人工砂石料单价计算是指从覆盖层清除，碎石原料开采运输，粗碎、中、细碎筛洗、制砂，骨料运输至混凝土拌和系统骨料受料仓等全过程所发生的费用。在基本资料收集、基本参数选定后即可进行单价计算。

（1）人工砂石料覆盖层清除费，应摊入到砂石料单价中去。

（2）先根据设计推荐的生产工序流程和施工方法，选定《概算定额》相应子目计算各工序单价。计算碎石原料开采运输时注意下列经常发生的情况：

1）料场开采利用量、工程开挖石渣利用量、工程开挖石渣直接运输到加工系统粗碎车间受料仓利用量、覆盖层清除数量等数据应准确、可靠，需经有关专业审定。这对有关基本参数的确定很重要。

2）第16～18节碎石破碎定额，适用于Ⅺ～Ⅻ级岩石。岩石级别不同时，人工、机械定额要调整，Ⅸ～Ⅹ级岩石乘系数0.9；Ⅺ～Ⅻ级岩石乘系数1.0；Ⅻ～ⅩⅣ级岩石乘系数1.10。如有可靠的试验资料，应根据实际岩石破碎试验成果来选取定额调整系数。

3）碎石原料开采运输计量单位为“成品方”。虽然实施对象属自然状态的山场岩石，编制定额时已经换算为“成品方”。

（3）计入单价系数后的各工序单价之和即为碎石和人工砂单价，单价系数是根据设计的生产工序流程和施工方法确定的，系数包括加工体积变化，加工、运输、堆存损耗、石粉损耗等因素。计算单价时可不另加计其他系数和损耗。

（五）单价系数的确定

1.人工砂石料加工工序流程单价系数

（1）图4-13所示工序属典型常规工序流程，编制单价时应选取人工砂石料加工工序流程单价系数表Ⅵ中Ⅵ-1（人工砂）、Ⅵ-2（碎石），作为单价系数。

（2）图4-14所示属只生产碎石不生产人工砂的工序流程，编制单价应选取碎石加工工序流程单价系数表Ⅶ中Ⅶ-1作为单价系数。

（3）用碎石骨料加工机制砂（人工砂），单价按下述公式计算。

2.补充砂石料加工工序流程系数

对于天然砂石料和人工砂石料，工序流程单价系数一般应直接采用定额规定的单价系数。如与工程实际情况相差很大，则可根据工程具体情况按表4-16、表4-17所示方法分析研究计算，选定值一定要与现行《概算定额》水平相当。

表4-16 砂石料加工工序流程单价系数

表4-17 工序单价系数计算公式

注 1.r1～r4为各工序成品堆方容重，t/m3。
2.s1～s4为各工序损耗率（%）。
3.x1～x4为制砂各工序流程单价系数。
4.x′1～x′3为制碎石各工序流程单价系数。

（六）人工砂石料单价计算案例

【例4-10】 某水电工程在六类地区，工程设计骨料需用量125.65万m3，料场覆盖层为腐殖土（Ⅲ类土）8.6万m3，采用2.0m3液压挖掘机装12t自卸汽车运2.0km。碎石原料为花岗岩（岩石为Ⅻ级），原料开采用潜孔钻钻孔爆破，2m3液压挖掘机装12t自卸汽车运2.5km，砂石料加工经粗碎、中碎筛分、细碎制砂完成。粗碎车间设计生产能力240m3/h，中碎筛分车间设计生产能力140m3/h3，细碎制砂车间设计生产能力60m3/h。成品骨料用2m3装载机装12t自卸汽车运4.5km。各车间设备配置清单及施工机械台时费详见表4-18，工序流程见图4-15。

图4-15 人工砂石厂生产工序流程

解：

（1）覆盖层清除率=8.6万m3/125.65万m3=6.84%。

（2）工序单价的计算见表4-19～表4-24。

（3）工序流程单价系数。根据本题给定条件，与工序流程图4-12相符，选用概算定额工序流程单价系数表Ⅵ-1和表Ⅵ-2。

（4）人工砂石料单价计算见表4-25。

六、外购砂石料单价计算

1.外购砂石料使用条件

在当地砂石料缺乏或料场储量不足；工程所需砂石料用量较少，不宜设置系统自行开采；工程附近有砂石加工企业，所生产的砂石料质量、数量及生产能力均满足工程要求；在工程招标阶段，由于分标因素，导致某些标段不宜独立设置砂石料生产系统等情况下，可外购砂石料。是否采用外购砂石料，需根据工程实际情况，通过技术经济分析确定。

2.外购砂石料单价计算

在一般情况下，外购砂石料单价由原价、运杂费、损耗、采购保管费用组成。计算公式为：

式中 原价——砂石料生产企业销售价；

运杂费——砂石料从销售地点运到工地混凝土系统受料仓（或指定地点）所发生的运输费、装卸费；

损耗率——包括运输损耗、堆存损耗，运输损耗与运输工具和运输距离有关，堆存损耗与堆存次数和堆料场的设施有关；

采购保管费率——采购、保管砂石料所发生的相关费用。

七、块石、条石、片石单价计算

砌石工程中所用的片石、块石、条石、料石等，需进行开采、加工，按现行概算定额分类，仍属砂石备料工程。

1.块石、条石、片石的规格及标准

（1）片石。每块体积为0.01～0.05m3，厚度大于15cm，无一定规则形状的石块。

（2）块石。厚度大于20cm，长宽各为厚度的2～3倍，上下两面平行且大致平整，无尖角薄边的石块。

表4-18 各车间设备机械配备清单及台时费

表4-19 覆盖层清除工程单价分析表

表4-20 原料开采运输工程单价分析表

表4-21 粗碎工程单价分析表

表4-22 碎石中碎筛分工程单价分析表

表4-23 细碎制砂运输工程单价分析表

表4-24 成品料运输工程单价分析表

（3）毛条石。一般长度大于60cm，长条形四棱方正的石料。

（4）细料石。毛条石经过打荒修边加工，外露面四棱见线，表面凹凸不超过5mm的石料。

表4-25 人工砂石料单价计算表

（5）粗条石。毛条石经过打荒修边加工，外露面方正，各相邻正交，表面凹凸不超过10mm的石料。

2.块石料单价计算及应注意的问题

片石、块石、条石、料石单价是指将符合要求的石料运至施工现场堆料点的预算价格。

（1）应根据料场地质勘测报告确定的岩石级别等参数，按施工组织设计确定的施工方法，选用《概算定额》相应子目，计算综合单价。

（2）单价应包括料场覆盖层清除，石料开采、加工、运输、堆存以及各工序的损耗等全部内容。

（3）现行《概算定额》中，片石、块石、条石、料石加工和运输各节定额，均已考虑了开采、加工、运输、堆存损耗因素，不需另计。

（4）料场覆盖层清除摊销费可按一般土石方工程定额计算单价，清除率应根据地质情况确定。

（5）注意计量单价，按现行《概算定额》规定，块石、片石为码方，毛条石、粗料石、细料石为清料方。

（6）如有可能，应尽可能从开挖渣料中捡集块石、片石，以节约工程投资。