斜轮廓铣削的一般过程及工具操作步骤

下面将通过图3.2.25所示的零件介绍斜轮廓铣削的一般过程。

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\proewf5.9\work\ch03.02.02。

图3.2.22 “相交元件”对话框

图3.2.23 “选取”对话框

图3.2.24 切减材料后的模型

图3.2.25 斜轮廓铣削

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮。

Step3.在“新建”对话框中，选中选项组中的选项，选中选项组中的选项，在文本框中输入文件名profile_milling，取消复选框中的“√”号，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的模板选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参照模型

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型——profile_milling.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.在“放置”操控板中单击按钮，然后单击按钮，此时系统弹出“创建参照模型”对话框，单击此对话框中的按钮，完成参照模型的放置，放置后如图3.2.26所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型profile_milling_workpiece.prt作为制造模型，并将其打开。

Step3.在“放置”操控板中单击按钮，然后单击按钮，此时系统弹出“创建毛坯工件”对话框，单击此对话框中的按钮，完成毛坯工件的放置，放置后如图3.2.27所示。

图3.2.26 放置后的参照模型

图3.2.27 制造模型

Task3.制造设置

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“操作设置”对话框。

Step2.机床设置。单击“操作设置”对话框中的按钮，弹出“机床设置”对话框，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择，如图3.2.28所示。

图3.2.28 “机床设置”对话框

Step3.刀具设置。在“机床设置”对话框中选择选项卡，然后在选项组中单击按钮。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框中设置刀具参数，完成设置后如图3.2.29所示，设置完毕后单击按钮并单击按钮，在“机床设置”对话框中单击按钮，返回到“操作设置”对话框。

Step5.机床坐标系设置。在“操作设置”对话框中的选项组中选择按钮，在弹出的菜单中选择命令

Step6.选择下拉菜单命令，系统弹出图3.2.30所示的“坐标系”对话框。依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_TOP基准平面和图3.2.31所示的曲面1作为创建坐标系的三个参照平面，单击按钮完成坐标系的创建。单击参照选项区的按钮可以察看创建的坐标系。

Step7.退刀面的设置。在“操作设置”对话框中的选项组中选择按钮，系统弹出图3.2.32所示的“退刀设置”对话框，然后在下拉列表中选取选项，选取坐标系ACSO为参照，在文本框中输入10.0，在图形区预览退刀平面如图3.2.33所示。最后单击按钮，完成退刀平面的创建。

图3.2.29 “刀具设定”对话框

(www.xing528.com)

图3.2.30 “坐标系”对话框

图3.2.31 坐标系的建立

Step8.在“操作设置”对话框中的文本框中输入加工的公差值0.01，然后单击按钮，完成工作机床的设置。

图3.2.32 “退刀设置”对话框

图3.2.33 退刀平面

Task4.加工方法设置

Step1.选择下拉菜单命令，此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在打开的菜单中选择图3.2.34所示的各复选框，然后选择命令，在系统弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮，此时系统弹出编辑序列参数“轮廓铣削”对话框。

Step3.在编辑序列参数“轮廓铣削”对话框中设置基本的加工参数，如图3.2.35所示，选择下拉菜单菜单中的命令。接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后再次单击编辑序列参数“轮廓铣削”对话框中的按钮，完成参数的设置。此时，系统弹出“曲面”对话框，如图3.2.36所示。

Step4.选取参照模型所有的轮廓面，如图3.2.37所示。选取完成后，在“曲面”对话框中单击按钮。

图3.2.34 “序列设置”菜单

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在菜单中选择命令，此时系统弹出菜单。

Step2.在菜单中选择命令，弹出“播放路径”对话框。

图3.2.35 编辑序列参数“轮廓铣削”对话框

图3.2.36 “曲面”对话框

图3.2.37 所选取的轮廓面

Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，其刀具行走路线如图3.2.38所示。单击栏可以查看生成的CL数据。

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6.加工仿真

Step1.在菜单中选择命令，进入刀具模拟环境。观察刀具切割工件的情况，在弹出的“NC检查结果”对话框中单击按钮，运行结果如图3.2.39所示。

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT？”对话框中单击按钮。

Step3.在菜单中选取命令。

图3.2.38 刀具行走路线

图3.2.39 “NC检测”动态仿真

Task7.切减材料

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令。系统弹出菜单，然后在菜单中选择，此时系统弹出菜单。

Step2.在弹出菜单中选择命令，系统弹出“相交元件”对话框和“选取”对话框。单击按钮和按钮，最后单击按钮，完成材料切减。

Step3.选择下拉菜单命令，保存文件。