立直轮廓铣削—数控制造模型文件设定

下面将通过图3.2.1所示的零件介绍直轮廓铣削的一般过程。

图3.2.1 直轮廓铣削

Task1.新建一个数控制造模型文件

新建一个数控制造模型文件，操作提示如下：

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\proewf5.9\work\ch03.02.01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮。

Step3.在“新建”对话框中，选中选项组中的选项，选中选项组中的选项，在文本框中输入文件名profile_milling，取消复选框中的“√”号，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的模板选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参照模型

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型──profile_milling.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.在“放置”操控板中单击按钮，然后单击按钮，此时系统弹出“创建参照模型”对话框，单击该对话框中的按钮，完成参照模型的放置，如图3.2.2所示。

Stage2.创建工件

手动创建图3.2.3所示的工件模型，操作步骤如下：

图3.2.2 放置后的参照模型

图3.2.3 工件模型

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令。

Step2.在系统的提示下，输入工件名称profile_workpiece，再在提示栏中单击“完成”按钮。

Step3.创建工件特征。

（1）在菜单中，选择命令；在弹出的菜单中，选择命令，此时系统显示实体拉伸操控板。

（2）创建实体拉伸特征

①定义拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中，选择命令，在系统的提示下，选择图3.2.4所示的表面为草绘平面，接受图3.2.4中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图3.2.4所示的基准面为参照平面，方位为，单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

③绘制截面草图。进入截面草绘环境后，选取NC_ASM_TOP基准面和NC_ASM_RIGHT基准面为草绘参照，截面草图如图3.2.5所示，完成特征截面草图的绘制后，单击工具栏中的“完成”按钮。

④选取深度类型并输入深度值。在操控板中选取深度类型（到选定的），选取图3.2.6所示的参考模型表面为拉伸终止面。

⑤预览特征。在操控板中单击“预览”按钮，可浏览所创建的拉伸特征。

⑥完成特征。在操控板中单击“完成”按钮，则完成特征的创建。

图3.2.4 定义草绘平面

图3.2.5 特征截面草图

图3.2.6 选取拉伸终止面

Task3.制造设置

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“操作设置”对话框。

Step2.机床设置。单击“操作设置”对话框中的按钮，弹出“机床设置”对话框，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

Step3.刀具设置。在“机床设置”对话框中单击选项卡，然后在选项组中单击按钮。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框中设置刀具参数，完成设置后如图3.2.7所示，设置完毕后单击按钮并单击按钮，在“机床设置”对话框中单击按钮，返回到“操作设置”对话框。

Step5.机床坐标系设置。在“操作设置”对话框中的选项组中选择按钮，在弹出的菜单中选择命令。

Step6.选择下拉菜单命令，系统弹出图3.2.8所示的“坐标系”对话框。依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_TOP基准面和图3.2.9所示的模型表面作为创建坐标系的三个参照平面，单击按钮完成坐标系的创建。单击按钮可以察看选取的坐标系。

图3.2.7 “刀具设定”对话框

图3.2.8 “坐标系”对话框(www.xing528.com)

图3.2.9 坐标系的建立

注意：为确保Z轴的方向向上，可在“坐标系”对话框中选择选项卡，改变X轴或者Y轴的方向，最后单击按钮，完成坐标系的创建，如图3.2.10所示。

Step7.退刀面的设置。在“操作设置”对话框中的选项组中选择按钮，系统弹出“退刀设置”对话框，然后在下拉列表中选取选项，选取坐标系ACSO为参照，在文本框中输入10.0，最后单击按钮。完成退刀平面的创建。

Step8.在“操作设置”对话框中的选项组中的文本框中输入加工的公差0.01，然后单击按钮。

Task4.加工方法设置

Step1.选择下拉菜单命令，如图3.2.11所示，此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在弹出的菜单中选择图3.2.12所示的复选框，然后选择命令，在系统弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮，此时系统弹出编辑序列参数“轮廓铣削”对话框。

图3.2.10 “坐标系”对话框

图3.2.11 “步骤”菜单

图3.2.12 “序列设置”菜单

Step3.在编辑序列参数“轮廓铣削”对话框中设置基本的加工参数，如图3.2.13所示，选择下拉菜单菜单中的命令。接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后再次单击编辑序列参数“轮廓铣削”对话框中的按钮，完成参数的设置。此时，系统弹出“曲面”对话框，如图3.2.14所示。

图3.2.13 编辑序列参数“轮廓铣削”对话框

Step4.选取图3.2.15所示的所有轮廓面（参照模型的侧面），选取完成后，在“曲面”对话框中单击按钮。

图3.2.14 “曲面”对话框

图3.2.15 所选取的轮廓面

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在菜单中选择命令，此时系统弹出菜单。

Step2.在菜单中选择命令，系统弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，其刀具行走路线如图3.2.16所示。单击栏可以查看生成的CL数据，如图3.2.17所示。

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6.加工仿真

Step1.在菜单中选择命令，进入刀具模拟环境。观察刀具切割工件的情况，在弹出的“NC检查结果”对话框中单击按钮，运行结果如图3.2.18所示。

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT？”对话框中单击按钮。

Step3.在菜单中选取命令。

Task7.切减材料

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令，如图3.2.19所示。系统弹出图3.2.20所示的菜单，然后在菜单中选择，此时系统弹出菜单，如图3.2.21所示。

图3.2.16 刀具行走路线

图3.2.17 查看CL数据

图3.2.18 “NC检测”动态仿真

图3.2.19 “插入”菜单

图3.2.20 “NC序列列表”菜单

图3.2.21 “材料删除”菜单

Step2.在弹出菜单中选择命令，系统弹出图3.2.22所示的“相交元件”对话框和图3.2.23所示的“选取”对话框。单击按钮和按钮，最后单击按钮，切减后的模型如图3.2.24所示。

Step3.在下拉菜单中选择命令，保存文件。