如何设置合理的加工方法：选择下拉菜单命令

在Pro/NC中，不同的数控加工机床和加工方法所对应的NC序列设置项目将有所不同，每种加工程序设置项目所产生的加工刀具路径参数形态及适用状态也有所不同。所以，用户可以根据零件图样及工艺技术状况，选择合理的加工方法。设置加工方法的一般步骤如下：

Step1.选择下拉菜单命令，如图2.6.1所示，此时系统弹出“序列设置”菜单。

图2.6.1中各命令的说明如下：

A1：用2～5轴控制铣削平面端面。

A2：用2～5轴控制铣削一个材料体积块。

A3：对工件进行粗加工。

A4：用钻削式加工方式加工曲面。

A5：再次对工件进行粗加工。

A6：切除先前的NC序列加工残留的材料。

A7：通过生成平行、平面走刀或沿曲面轮廓走刀铣削曲面。

A8：用刀具侧面加工曲面轮廓。

A9：精确加工，使加工后的工件与参照模型相同。

A10：用拐角方式精确加工曲面。

A11：用腔槽加工方式加工曲面。

A12：交互刀具的轨迹。

A13：交互定义刀具的轨迹。

A14：用于对凹槽或凸台类零件的粗加工。

A15：在零件上铣削螺纹。

A16：用于钻孔、镗孔、攻螺纹和沉孔等孔系加工。

A17：自动进行钻孔、镗孔、攻螺纹和沉孔等孔系加工。

A18：用于定义手动方式进行加工。

图2.6.1 下拉菜单

图2.6.2 “序列设置”菜单

Step2.在弹出的“序列设置”菜单中选择图2.6.2所示的复选框，然后选择命令，在弹出的“刀具设定”对话框中选择按钮，此时系统弹出编辑序列参数“体积块铣削”对话框。

图2.6.2所示的“序列设置”菜单中各命令的说明如下：

B1：检测并指定一个NC序列。

B2：检测并指定NC序列的备注。

B3：检测并指定或修改刀具。

B4：选中可指定的或者要对其修改的附加项。

B5：检测并指定NC序列的参数。

B6：检测或者指定加工坐标系。

B7：创建或选取一个曲面作为退刀曲面。

B8：创建或选取铣削体积块。

B9：创建或选取“铣削窗口”。

B10：为窗口加工指定要封闭的环。

B11：如果指定了WALL_SCALLOP_HGT或BOTTOM_SCALLOP_HGT，则选取将从扇形计算排除的曲面。

B12：指定从轮廓中排除体积块曲面。

B13：显式定义“顶部”曲面，即可在创建刀具路径时被刀具穿透铣削体积块的曲面。此选项仅在体积块的某些顶部曲面与退刀平面不平行时才必须使用。如果使用“铣削窗口”（MillWindow），则此选项不可用。窗口启动平面将被用作顶部曲面。

B14：选取铣削体积块的侧面，或“铣削窗口”的侧面，在进刀和退刀过程中可不必如此。

B15：指定构建切削元素（进刀，退刀……）。

B16：指定NC序列的起点。

B17：指定NC序列的终点。

Step3.在编辑序列参数“体积块铣削”对话框中设置基础的加工参数，如图2.6.3所示，选择下拉菜单菜单中的命令。接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后再次单击编辑序列参数“体积块铣削”对话框中的按钮，完成参数的设置。此时，系统弹出菜单管理器和“选取”菜单。

说明：用户可以利用该对话框设置欲设置的参数，其方法是选择欲设置的参数内容，则该参数设置栏会高亮显示，该栏内的设置内容也会显示在文本框内。用户可以在欲设置参数后面的文本框中单击，此时，被选中的文本框为激活状态，可以输入参数内容，完成该参数设置。如果参数设置的内容是可选择的，则可以在进行参数设置时，直接选取下拉列表中的选项。可利用鼠标选择所需的内容项目以完成参数设置。

图2.6.3所示的编辑系列参数“体积块铣削”对话框中的各项说明如下：

● ：设置加工过程中的切削进给速度，单位通常为mm/min。

图2.6.3 编辑序列参数“体积块铣削”对话框

● ：设置所有沿弧的切割移动的进给率。

● ：设置非切割动作的进给率。

● ：刀具从工件上移开的进给率。

● ：设定所有横向刀具运动的进给速率。

● ：用户可以设定插入移动的速度。

● ：设置分层铣削中每一层的切削深度，单位通常为mm。(www.xing528.com)

● ：从刀具轨迹中的模型几何设置最大允许偏差。

● ：设置相邻两条刀具轨迹间的重叠部分，通常取刀具直径的一半，单位为mm。

● ：用于设置粗加工余量。

● ：设定原料量留给粗加工刀具轨迹段。

● ：用于设置底部的加工余量。

● ：用于设置刀具路径和X轴的夹角。

● ：用于设置加工区域时轨迹的拓扑结构。有下面几种主要类型：

☑：刀具连续走刀，遇到凸起部分自动抬刀。

☑：刀具连续走刀，遇到凸起部分，刀具环绕加工、不抬刀。

☑：刀具连续走刀，遇到凸起部分，刀具分区进行加工。

☑：刀具螺旋走刀。

☑：刀具单向进刀加工方式，适合于精加工，遇到凸起部分自动抬刀。

☑：当进入或退出每一切割时刀具将遵循零件轮廓线。

☑：用大约恒定刀具加载来扫描层切面。

☑：螺旋扫描，保持切削方向。

☑：螺旋扫描，保持切削类型。

☑：每一切口都沿着特征的硬壁方向。

● ：用户用来设置加工的切削类型。主要包含下面几项：

☑：决定将把刀具从侧壁推开的切削方向。

☑：决定将把刀具从侧壁提升的切削方向。

☑：切割方向将在每一薄片上改变。

● ：选择选项以指定轮廓刀路的使用。主要包含下面几项：

☑：刀具轨迹将清除每一薄片区域而并不铣出边界。

☑：先加工体积块，再加工组成体积块的轮廓。

☑：刀具轨迹将仅铣出每一层切面边界。

☑：刀具轨迹将仅铣出每一层切面边界。

☑：当清理侧凹坑时刀具轨迹清除每一薄片的区域。

☑：刀具路径将模仿壁面轮廓并清楚水平面。

☑：刀具路径将清除水平面。

● ：设置退刀的安全高度，单位为mm，通常取安全高度为3～5mm。

● ：设置主轴的运转速度。通常单位为r/min。

● ：切削液的设置。

Step4.在系统提示下，选择下拉菜单命令，再选择下拉菜单命令，系统弹出图2.6.4所示的“聚合步骤”菜单。选中和复选框，然后选择命令。

图2.6.4中各命令的说明如下：

G1：选取要加工的曲面。

G2：如果要忽略某些外环或从体积去除某些选取的曲面，可使用该选项。

G3：如果已选取的平面包含要忽略的内环，可使用该选项。

G4：如果要自定义封闭体积的方法，可使用该选项。

Step5.在系统弹出图2.6.5所示的菜单中，依次选取命令，系统弹“选取”菜单，然后在工作区中选取图2.6.6所示的曲面组1，完成后单击菜单中的命令。此时系统弹出菜单。

图2.6.4 “聚合步骤”菜单

图2.6.5 “聚合选取”菜单

Step6.在系统弹出的图2.6.7所示的菜单中，选取和复选框，然后选择命令。

Step7.在弹出的“封闭环”菜单和“选取”菜单，然后在工作区中选择图2.6.8所示的模型表面（曲面2），然后系统自动返回到菜单中，在菜单中选取和复选框（图2.6.7），然后在菜单中选择命令。

图2.6.6 选取曲面组1

图2.6.8 选取曲面2

图2.6.7 “封合”菜单

Step8.在系统弹出的菜单中选择命令，可以查看创建的体积块。

Step9.在菜单中选择命令。

Step10.在工具栏中单击“完成”按钮，则完成体积块的创建。