1.检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动（见图14-1）
（1）检验工具 百分表、检验棒。
（2）检验方法 在主轴锥孔中插入检验棒。固定百分表，使其测头触及检验棒的表面：a点靠近主轴端面；b点距主轴端面300mm。旋转主轴检验。
拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。
a、b点误差分别计算。四次测量结果的算术平均值，就是径向圆跳动误差。
图14-1 检验主轴锥孔轴线的径向跳动
（3）允差 a点为0.01mm，b点为0.02mm。
（4）超差原因
1）轴承磨损，间隙过大。
2）主轴磨损。
3）紧固件松动。
4）主轴锥孔碰毛。
（5）该项精度超差对加工质量的影响
1）刀杆和铣刀径向圆跳动及摆差增大。
2）铣槽时，槽宽超差或产生锥度。
3）表面粗糙度值增大。
4）较小铣刀易折断。
2.检验升降台垂直移动的直线度（见图14-2）
（1）检验工具 百分表、直角尺。
（2）检验方法 工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。
直角尺放在工作台面上：a表示横向垂直平面内；b表示纵向垂直平面内。固定百分表，使其测头触及直角尺检验面。调整直角尺，使百分表读数在测量长度的两端相等。移动升降台检验。
图14-2 检验升降台垂直移动的直线度
a、b误差分别计算。百分表读数的最大差值，就是直线度误差。(www.xing528.com)
（3）允差 a、b均在300mm测量长度上为0.025mm。
（4）超差原因
1）横向或垂向镶条太松。
2）横向或垂向导轨变形。
3）机床水平失准。
（5）该项精度超差对加工质量的影响
1）工件平行度超差。
2）工件垂直度超差。
3.检验主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度（见图14-3）
（1）检验工具 百分表、检验棒。
（2）检验方法 工作台位于纵向行程的中间位置，升降台锁紧。
在主轴锥孔中插入检验棒。将百分表固定在工作台面上，使其测头触及检验棒的表面：a点在垂直平面内；b点在水平面内。移动工作台检验。
将主轴旋转180°，重复检验一次。
图14-3 检验主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度
a、b点误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差。
（3）允差 a点在300mm测量长度上为0.025mm（检验棒伸出端只许向下）。b点在300mm测量长度上为0.025mm。
（4）超差原因
1）工作台横向导轨变形。
2）横向导轨镶条太松。
3）机床水平失准。
（5）该项精度超差对加工质量的影响
1）工件平行度超差。
2）工件垂直度超差。
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