铣制端面齿槽的操作步骤

（1）安装心轴 把锥柄心轴直接安装在分度头主轴锥孔内，尾部用内六角螺钉紧固，然后用百分表检验心轴定位圆柱面与分度头主轴同轴度偏差小于0.05mm，定位台阶面的跳动偏差小于0.05mm。若偏差较大，可把心轴转过一定角度安装或用垫薄纸方法再找正，直至达到要求。

（2）调整分度头仰角 按分度头仰角φ计算值调整分度头主轴扳转角度。同时应考虑到由周边向内孔方向逆铣（见图13-15）。

（3）装夹找正工件

1）清洁工件两端，修去毛刺，然后装夹工件，用百分表检验工件轴向圆跳动应小于0.05mm。若偏差较大，可把工件转过一定角度或用垫薄纸方法找正。

2）用百分表测量齿槽前刀面，检查工件重新装夹后分度齿距是否均匀。

图13-15 调整分度头仰角

3）用粘连在铣刀轴上的大头针尖找正工件端面前刀面划线，与纵向工作台进给方向平行。

（4）安装铣刀

1）按所铣端面选用左切或右切铣刀。

2）安装时保证铣刀端面刃与工件齿槽前刀面相对，并由圆周向中心逆铣。(www.xing528.com)

（5）调整横向偏移量 调整横向偏移量是为了保证工件周齿前刀面与端齿前刀面连接平滑，一般可用以下两种方法。

1）划线对刀。是利用工件端面的横向对刀位置线进行对刀。操作时用黄油在刀轴上粘一枚大头针，利用针尖转动分度头找正工件端面的横向对刀位置线与工作台进给方向平行。然后调整工作台。目测使单角铣刀端面刃切削平面接近周齿前刀面进行试铣，垂向升高量以略超过刀尖圆弧为宜。试铣后观察端面齿槽前刀面与周齿前刀面连接情况，逐步调整横向工作台直至达到连接要求。

2）利用紧固螺母试铣对边来确定横向位置的方法（见图13-16）。操作时调整工作台，在紧固螺母上铣出对边，用游标卡尺测量对边尺寸S₁，其二分之一即为单角铣刀端面刃与工件中心距离，然后根据该距离与横向偏移量调整工作台，使铣刀端面刃向周刃前刀面方向偏移距离S。摇动分度手柄，使工件周齿前刀面与单角铣刀端面刃恰好接触。随后垂向对刀、试铣，目测周齿与端齿前刀面的连接情况，逐步调整分度头转角直至达到连接要求。

图13-16 利用紧固螺母试铣对边

（6）控制棱边宽度 逐步调整垂向升高量，按三角函数估算垂向升高量与棱边宽度减小量的关系。本例升高1mm，棱边减小5.67mm左右。当棱边宽度铣至1.5～2mm时，应使用游标卡尺检验棱边宽度是否一致。若偏差较大，可适当调整分度头仰角。调整时，内窄外宽应减小φ值，内宽外窄则应增大φ值（见图13-17）。

图13-17 控制棱边宽度

（7）逐次粗、精铣端面齿槽 操作时，应微量调整垂向工作台，保证端面齿与周齿前刀面连接平滑，周齿与端面齿棱边宽度相同。

（8）铣另一端面齿槽 重复铣端面齿槽操作步骤（1）～（7），逐次铣削另一端面齿槽。