铣刀选择与安装操作：如何选择和安装外径为φ63mm的65°单角铣刀？

（1）读图 如图13-1所示的直齿铰刀齿数z=6；齿槽角θ=65°；前角γ_o=7°；铰刀外径为φ20^+0.027₀mm；棱边宽度f=1.6mm。

（2）铣刀选择和安装

1）根据图样要求的齿槽角，现选用外径为φ63mm的65°单角铣刀。为了达到图13-1所示A-A剖面的齿槽形状，并采用由齿端向柄部逆铣方向切削，应选用右切单角铣刀。左切和右切角度铣刀的辨别如图13-2所示。同时，由于齿槽较浅，因此选刀时刀尖圆弧r_ε应小于0.50mm。

2）安装铣刀时，应使铣刀端面刃按图样A-A剖面与被加工刀具前刀面相对（见图13-3）。

图13-2 角度铣刀

a）右切角度铣刀 b）左切角度铣刀

图13-3 安装铣刀

（3）分度头和有关辅件的安装与校正 直齿铰刀坯料一般都采用中心孔定位。因此，选用F11-125型分度头时应安装带拨盘的前顶尖和带扁顶尖的尾座。安装找正时可用长度为190mm左右且两端有中心孔的标准圆柱棒确定分度头及尾座安装位置。同时利用标准圆柱棒素线校正分度头，使分度头与尾座两顶尖定位轴线与工作台面平行，与纵向进给方向平行。

（4）工件坯料的检验

1）用游标卡尺检验直齿铰刀齿槽部外径φ20^+0.027₀mm时，应留有磨削余量，一般磨量应为0.50mm，检验测得的外径实际尺寸应为φ20.50mm。

2）检验两端中心孔时，应先清洗中心孔内污物，然后目测中心孔内锥表面有无磕碰变形或粘结污物。若发现问题，应用中心孔研修磨石进行研修，见图13-4。

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图13-4 研修中心孔内锥表面

（5）工件装夹与找正 把工件尾端圆柱部分塞入鸡心卡头，旋紧鸡心卡头螺钉，然后将工件装在两顶尖之间，尾座顶尖调整时应使工件无轴向窜动但又能随拨盘转动。找正工件时应逐步旋紧拨盘上的螺钉，用百分表找正切削刃部分圆柱与分度头主轴的同轴度，达到0.05mm范围之内。

（6）分度计算 按下式计算分度数据。

选用66孔圈，即每铣一齿槽分度头转过6转又44孔距。

（7）偏移量计算 为了铣出齿槽达到前角γ_o=7°的要求，应按下式计算工作台横向偏移量。

式中 S——工作台横向偏移量（mm）；

D——工件外径（mm）；

γ_o——被加工刀具前角（°）。

本例中