精度检验方法及注意事项

（1）检验项目

1）导程。包括曲线型面所占中心角和相应的升高量。

2）工作型面形状精度。包括型面素线的位置、直线度及连接部分的形状。

3）工作型面位置精度。主要检验工作型面的始、终位置。

4）尺寸精度。包括螺旋槽宽、槽深、基圆及空程圆弧等部位的尺寸。

（2）检验方法

1）以图12-23所示工件为例介绍圆盘凸轮导程检验。如图12-39所示，测量0°～270°工作型面的升高量时把工件装夹在分度头心轴上，用游标高度卡尺找正中心线与平板平行，然后逆时针转90°，用固定在游标高度卡尺上的百分表测得0°位置中心线最高点，校正表针零位并调整升降规测量平面与0°中心线最高点等高。摇动分度手柄，使工件工作曲线沿逆时针转动270°，在升降规平面上叠放27mm量块，重新调整游标高度卡尺百分表高度，对270°位置进行比较测量，测出升高量误差，经过换算即可得出导程实际值。

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图12-39 测量0°～270°工作型面的升高量

2）以图12-36所示工件为例介绍圆柱凸轮导程检验方法。如图12-40a所示，测量时用φ12mm塞规塞入螺旋槽交接部位并处于水平中心位置，利用分度头和百分表先测出螺旋槽夹角θ₁、θ₂、θ₃的实际值，然后按图12-40b所示方法测出H₁、H₂、H₃的实际值。通过计算即可得出导程实际值。

3）测量圆盘凸轮型面素线直线度可按图12-41a所示方法用直角尺进行检验。圆柱凸轮螺旋槽宽度尺寸可用相应精度的塞规进行检验（见图12-41b）。同时也可用塞尺检查两侧间隙的方法来检验螺旋槽的截面形状。

图12-40 圆柱凸轮导程检验方法

4）测量圆盘凸轮的基圆尺寸，即测量螺旋面的起始位置。测量时可直接用游标卡尺量出曲线最低点与中心的尺寸，便可测出基圆半径实际值。圆柱凸轮螺旋槽与基面的位置可直接用游标卡尺测量，也可把基面贴合在平板上用百分表测量。