凸轮表面划线操作步骤及要点分析

凸轮圆柱表面划线可在划线平板或工作台面上进行，划线操作步骤如下：

（1）划线准备

1）把分度头放置在划线平板上，主轴处于水平位置。

2）选用游标高度卡尺，安装划线头，并检查划线头底平面与平板表面紧贴时的起始刻度。

3）安装专用心轴，并用百分表校验同轴度和上素线与平板的平行度。

4）把工件装夹在专用心轴上，用百分表校验同轴度。

5）在工件圆柱表面涂色。

（2）划线步骤

1）如图12-37a所示，根据分度头主轴中心高用翻转180°校验方法划出0°（360°）中心线Ⅰ；分度头主轴转过60°划出中心线Ⅱ；分度头主轴再转过210°划出中心线Ⅲ；最后分度头主轴转过90°用游标高度卡尺划线头检查360°位置与0°位置中心线是否重合。

2）如图12-37b所示，取下工件，把工件基面与平板表面贴合竖直放置，用游标高度卡尺取划线高度20mm，在圆柱表面划出水平线与中心线Ⅰ相交；取划线高度80mm在工件圆柱表面划出水平线与中心线Ⅱ相交；取划线高度60mm在工件表面划出水平线与中心线Ⅲ相交。

图12-37 划线步骤(https://www.xing528.com)

3）用游标卡尺检查交点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与基面的距离。

4）在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ交点位置上打样冲眼，打样冲眼时可把工件放置在V形块上或工作台直槽内，交点位置应处于最高处，样冲应竖直向下，否则冲点容易歪斜。

5）用划规以R6mm为半径，分别以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ交点为圆心划圆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；在圆周线上打样冲眼。

6）用边缘平直的铜皮包络在圆柱上划出凸轮螺旋槽线（见图12-38）。

图12-38 划凸轮螺旋槽线

（1）铣削准备

1）安装分度头，主轴处于水平位置。

2）用一顶一夹方法安装专用心轴，用百分表校验同轴度，并检验上素线与工作台面平行度。

3）配置交换齿轮，并检验导程和螺旋方向。若加工0°～60°右螺旋槽，应配置齿轮z₁=80，z₂=60，z₃=35，z₄=70。为保证右旋，应使传动轴数为单数。加工另两条