如何操作铣削螺旋形牙嵌离合器

（1）铣底槽

1）划线。将高度尺调整到分度头中心高度（即125mm）。在工件端面划出中心线后，分度头主轴转过30°，再划出夹角为30°的第二条线（见图11-44）。

2）对刀。使三面刃铣刀一侧刃对准工件中心线（见图11-45a）。

图11-44 划线

3）铣30°一侧面。按对刀步骤，用纵向工作台调整铣削层深度16mm，横向工作台机动进给铣出底槽一侧，分度后铣出第二条底槽同一侧（见图11-45a）。

4）铣30°另一侧面。分度头主轴转过30°，并使三面刃铣刀另一侧刃对准30°槽角的另一条中心线。横向工作台机动进给铣出底槽的第二侧面。分度后铣出两条对应的底槽（见图11-45b）。此槽夹角为30°。

（2）铣螺旋面

1）连接交换齿轮。将脱开的交换齿轮连接，并检查啮合间隙。

2）安装立铣刀。拆下短刀杆，换装铣夹头，用弹性套装夹φ12mm立铣刀。

图11-45 铣30°侧面

3）对刀。工件逆时针转过90°，使工件30°右侧槽面处于垂直位置，目测铣刀的中心对准槽侧（见图11-46）。

4）铣削。对刀完毕，在分度头主轴刻度盘上做好记号。拔出分度定位销，移动纵向工作台，使立铣刀切入齿槽约2mm。然后将定位销插入附近的孔圈中，摇动分度手柄铣削螺旋面。每调整一次铣削深度后，应同时铣出两个螺旋面。这样分数次反复进给，约留0.3～0.5mm余量进行精铣，直至完全符合图样要求为止。

注意：每次铣削后，工件退回时，必须降低垂向工作台或提升主轴后，反向摇动分度手柄，回到螺旋面的起铣处。拔出定位销，纵向进给后，再升高工作台或下降主轴套筒到原来位置，进行后一次铣削（见图11-47）。否则会因存在传动间隙而碰坏已铣表面。

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图11-46 对刀

图11-47 最后一次铣削

螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面要求等高，因此铣削时要分粗精铣。精铣时，要求立铣刀的相对位置不再变动，即铣削位置与深度相同，这样可保持两个螺旋面对称。

铣削精度较高的螺旋形牙嵌离合器时，应使铣刀中心与工件中心偏离距离e，这是为了减少干涉现象，获得较精确的径向直廓螺旋面。e值（单位：mm）的计算公式如下。

式中 R_刀——立铣刀半径（mm）；

d——工件齿部内径（mm）；

D——工件齿部外径（mm）；

P_h——螺旋面导程（mm）。

本工件D=60mm，d=40mm，R_刀=6mm，P_h=48mm。

如果工件用此法铣削，则e所偏方向见图11-48。

图11-48 工件中心偏离方向