铣正梯形牙嵌离合器的制造与加工

现以图11-32工件为例介绍在X5032型立式铣床上，用三面刃铣刀铣削正梯形牙嵌离合器的操作方法。

（1）选择与安装铣刀

1）选择铣刀。本工件采用三面刃铣刀铣削离合器的槽底及齿侧斜面（8°）。铣刀的宽度L可按下式计算。

式中 L——三面刃铣刀的宽度（mm）；

d——离合器齿部孔径（mm）；

图11-30 划线对刀

图11-31 铣削

图11-32 正梯形牙嵌离合器

t——离合器的齿深（mm）；

z——离合器的齿数；

θ——离合器齿形角（°）。

将图样有关参数z=5、d=30mm、t=5mm、θ=16°代入公式，则

因此选用63mm×6mm三面刃铣刀。

2）安装铣刀。在立式铣床上只能用短刀杆安装铣刀。短刀杆安装在主轴锥孔内，将擦净的三面刃铣刀安装在短刀杆适当位置上（见图11-33）。

调整主轴转速95r/min（v_c≈18m/min）进给速度v_f=47.5mm/min。

（2）装夹与找正工件 选用F11-125型分度头安装在工作台上，校正分度头主轴轴线与工作台面平行，并与纵向进给方向平行。工件用自定心卡盘装夹。用百分表找正工件圆跳动量在0.03mm内，轴向圆跳动也找正在0.03mm之内。

图11-33 安装铣刀

（3）铣削步骤

1）分度计算。本例中z为5，则

2）计算铣刀侧刃偏离工件中心的距离e。

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本例。

3）对刀。正梯形牙嵌离合器的齿形特点是齿顶面与齿槽底面平行，并且垂直于离合器轴线。因此齿侧高度是不变的，齿侧斜面的中性线c在齿侧面上介于齿面和槽底中间的线，必须通过离合器的轴线（见图11-34）。

对刀时，三面刃铣刀的侧刃必须离开工件中心一个距离e（见图11-35）。

①划线对刀。用游标高度卡尺在工件端面划出中心线（见图11-36a）。然后高度尺升高（或下降）0.35mm，再划出一条e=0.35mm的距离线（见图11_-36b）。然后使三面刃铣刀的侧刃对准此线。

图11-34 对刀

图11-35 铣刀离开工件中心的距离

图11-36 划线对刀

a）用游标高度卡尺在工件端面划中心线 b）划一条0.35mm距离线

②擦边对刀。用三面刃铣刀的侧刃擦到工件外圆，然后垂向工作台上升（见图11-37）。

4）调整铣削层深度。对刀以后移动横向、纵向工作台，使铣刀擦到工件端面后，纵向工作台摇进5mm。

5）铣底槽。调整好铣削层深度后，紧固纵向工作台，横向工作台机动进给与铣奇数齿矩形牙嵌离合器相同，即一次铣削可穿越整个工件端面完成两个齿侧的铣削。经过五次横向进给，完成全部齿槽的铣削（见图11-38）。

图11-37 擦边对刀

6）铣齿侧斜面。将立铣头扳转8°（见图11-39）。

①槽底对刀。将已铣出的齿槽底部及侧面涂色。以便在对刀调整时观察铣刀与工件的接触位置，移动纵向工作台，使三面刃铣刀尖角处刚好与槽底接触（见图11-40a）。

图11-38 铣底槽

图11-39 将立铣刀扳转8°

②齿侧对刀。工作台垂向上升，使三面刃铣刀侧刃与工件齿侧相接触（见图11-40b）。

图11-40 对刀

a）槽底对刀 b）齿侧对刀

③铣齿侧斜面。垂向工作台逐渐上升，使三面刃铣刀尖角与槽底尖角处重合，然后用与铣底槽相同的方法，铣出全部齿侧斜面。