优化铣斜梯形牙嵌离合器的设计

现以图11-26所示工件为例介绍在X6132型卧式万能铣床上铣削斜梯形牙嵌离合器的操作方法。

（1）选择与安装铣刀

1）选择铣刀。斜梯形牙嵌离合器的齿形两侧延长相交后的形状即是尖齿（见图11-27）。如没有成形铣刀，只要将对称双角铣刀磨去刀尖顶端即可。铣刀顶部宽度L（单位为mm）可按下式计算。

式中 D——离合器齿部外径（mm）；

t——离合器齿深（mm）；

θ——离合器齿形角，铣刀角度（°）。

本例选用60mm×60°的对称双角铣刀修磨，其顶刃宽度L为

图11-26 斜梯形牙嵌离合器

即采用顶刃宽度为4.65mm或4.5mm（可略小于计算值）修磨改制而成的铣刀（见图11-28）。

图11-27 斜梯形牙嵌离合器

图11-28 修磨改制而成的铣刃(www.xing528.com)

2）安装铣刀。将铣刀安装在刀杆中间部位，铣刀顺时针旋转。调整主轴转速为95r/min（v_c≈18m/min），进给速度v_f=37.5mm/min。

（2）装夹与找正工件 工件装夹在F11-100型分度头的自定心卡盘上，并用百分表找正工件同轴度误差小于0.03mm。工件轴向圆跳动误差小于0.03mm。

（3）铣削步骤

1）计算分度。本例工件齿数z=9，则

2）计算仰角。计算公式同正三角形牙嵌离合器。

3）对刀。

①试切对刀。先使分度头主轴处于垂直位置，目测将铣刀顶刃对准工件轴线。开动主轴，工作台垂向缓慢上升使工件端面切出一浅痕（见图11-29a）。然后工件转过180°，铣刀再次切痕（见图11-29b）。如果两次切痕重合，即铣刀已对准工件中心。如切痕不重合，可测量出两次切痕的总宽度，减去第一次的切痕宽度之差的二分之一。再调整横向工作台。假设第一次切痕宽度为4.5mm，第二次宽度加第一次宽度为5.5mm，则横向工作台移动0.5mm。

②划线对刀。分度头水平安放，用游标高度卡尺在工件端面中心划出两条略宽于顶刃的平行线。工件旋转90°，扳转分度头主轴仰角72°13′。将铣刀顶刃对准在两平行线中间，铣出切痕，观察切痕至两线的距离是否相等（见图11-30）。若不等，则调整横向工作台。

4）铣削。对刀完毕，使铣刀切到离合器最高处，垂向上升10mm（见图11-31）。每次分度手柄转，逐次铣完斜梯形牙嵌离合器的全部齿槽。

图11-29 试切对刀

a）切痕 b）再次切痕