现以图11-9所示工件为例介绍在卧式铣床上铣削偶数矩形牙嵌离合器的方法。
图11-9 矩形牙嵌离合器（二）
（1）选择与安装铣刀
1）选择铣刀。铣刀宽度L的选择与奇数齿牙嵌离合器相同。由于铣削偶数牙嵌离合器时铣刀不能通过整个工件端面，所以铣刀直径受到一定的限制（见图11-10）。铣刀直径d0可按下式计算。
式中 d1——离合齿部内径（mm）；
图11-10 选择铣刀
T——离合器的齿深（mm）；
L——铣刀宽度（mm）。
本例选用三面刃铣刀宽度L为
实际选用宽度L为6mm。
三面刃铣刀直径d0应为
根据计算取直径为63mm、厚度为6mm的三面刃铣刀可以满足本例要求，即63mm×6mm三面刃铣刀。
2）安装铣刀。与铣奇数矩形牙嵌离合器相同。
（2）装夹及找正工件 与铣奇数矩形牙嵌离合器相同。
（3）铣削步骤
1）分度计算。本例中工件齿数为6。
2）铣齿槽一侧。
①对刀。铣偶数矩形牙嵌离合器，对刀方法与铣奇数矩形牙嵌离合器相同。但测量略有区别，测量前先按奇数矩形牙嵌离合器的对刀方法试铣一刀（见图11-11a）。然后分度手柄转过10转，使已铣出的齿侧处于水平位置（见图11-11b）。再利用升降量规、量块及百分表，对已铣出齿侧的中心位置进行测量。本例工件外径是50mm，故将25mm的量块组放在升降量规测量面上，用百分表找正量块组的测量面与工件外径最高点相等（见图11-12）。(www.xing528.com)
图11-11 测量
将百分表测头与升降量规的测量面接触，并使百分表指针对准“0”位，再测量已铣出的齿侧（见图11-13）。若百分表指针也在“0”位，则表示齿侧在中心位置。否则须适当调整横向工作台位置。
图11-12 用百分表找正
图11-13 测量齿侧
②铣削。对刀完毕并铣出一齿槽后，分度头手柄摇
转，依次铣出六个齿的一个侧面（见图11-14）。需注意，铣削偶数矩形牙嵌离合器时铣刀不能穿过工件整个端面，只能铣完一齿侧后即退刀。
3）铣齿槽另一侧面。
①调整横向工作台位置。当各齿槽的一侧面铣削完毕后，应将三面刃铣刀的另一侧面移到工件中心位置。移动的距离应为槽的实际宽度，如图11-15所示。
图11-14 铣削齿槽一侧
图11-15 调整横向工作台位置
②调整分度转角。铣刀移动一定位置后，分度头主轴必须转过一个角度，使齿槽另一个侧面处于中心位置（见图11-16）。分度手柄转数为
为了保证接合时的间隙，调整分度转角时，可增加或减少1°～2°，使齿小于齿槽。本例应减少1°～2°。
③铣削。按铣削齿第一侧面的方法逐齿铣完齿的第二侧面（见图11-17）。
图11-16 调整分度转角
图11-17 铣削齿槽另一侧面
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