铣削奇数矩形牙齿的离合器制造方法

现以图11-1所示工件为例介绍在卧式铣床上铣削奇数矩形牙嵌离合器的方法。

图11-1 矩形牙嵌离合器（一）

（1）选择及安装铣刀

1）选择铣刀。为了获得较好的齿形和较高的生产率，一般采用刚性较好的三面刃铣刀，铣削时为了不碰坏相邻的齿面，三面刃铣刀宽度应按下式计算，三面刃铣刀参数如图11-2所示。

式中 L——三面刃铣刀宽度（mm）；

d₁——离合器齿部的孔径（mm）；

α——齿槽角（°）；

z——离合器的齿数。

本例选用铣刀

现选用63mm×6mm的标准三面刃铣刀。

2）安装铣刀。将63mm×6mm铣刀安装在刀杆中间，调整主轴转速n=95r/min（v_c≈18m/min），进给速度v_f=60mm/min。

图11-2 三面刃铣刀参数

（2）装夹与找正工件 选用F11-125万能分度头，用自定心卡盘装夹工件。分度头水平安装在工作台偏左部位。用百分表找正分度头主轴轴线与纵向进给方向平行。工件装夹时伸出长度约为10mm，并找正工件外圆同轴度误差小于0.03mm（见图11-3a）。工件轴向圆跳动误差也应在0.03mm之内（见图11-3b）。

（3）铣削步骤

1）分度计算。本例中工件齿数z=5，则

即每次分度时，分度手柄转8转。

图11-3 装夹与找正工件

2）对刀。牙嵌离合器矩形齿的齿侧，都是通过工件中心的。为了保证三面刃铣刀的侧刃通过工件中心，常用对刀方法有以下几种：

①划线对刀。利用分度头及游标高度卡尺划出工件水平中心线（见图11-4a）。然后将分度手柄转10转，使中心线处于与工作台垂直的位置。再调整三面刃铣刀位置，使三面刃铣刀一侧刃对准工件中心线（见图11-4b）。

②擦边对刀。利用铣刀的侧刃，擦碰工件外圆表面（见图11-5a）。擦碰时铣刀与工件接触越少越好，然后移动横向工作台。移动距离为工件直径的一半。本例移距为25mm，使铣刀侧刃落在工件中心处，见图11-5b。(www.xing528.com)

图11-4 划线对刀

图11-5 擦边对刀

③试切调整铣刀位置。用划线或擦边对刀以后，可以试切一刀，用量块、千分尺量出齿侧与中心的实际距离，如图11-6所示。注意：铣削时留适当的调整量。

本例测量时用3mm量块。测量中心数值应是25mm+3mm=28mm。如实测距离是28.2mm，则横向工作台需按原方向移动0.2mm。

3）铣削。对刀后，调整铣削层深度后即可逐次铣削完成离合器的加工，如图11-7所示。

图11-6 用千分尺测量齿侧与中心的实际距离

图11-7 铣削

a）铣第一刀 b）铣第二刀 c）铣第三刀 d）铣第四刀 e）铣第五刀

①铣第一刀。开动机床，工作台垂向向上进给，完成第一刀铣削（见图11-7a）。

②铣第二刀。下降垂向工作台，分度手柄摇8转，进行第二刀铣削（见图11-7b）。

③铣第三刀。待第三次铣削后，有一齿形已铣削成形（见图11-7c）。

④铣第四刀。此次铣削完成以后，离合器已有三只齿形完成铣削（见图11_-7d）。

⑤铣第五刀。经这刀铣削后，五只齿形已全部完成（见图11-7e）。

⑥齿侧间隙的获得。离合器一般成对使用。要使两只离合器较顺利地接合与脱离，一对离合器齿侧需有一定的间隙。常用下列两种方法保证间隙。

a.偏离中心法（见图11-8a）。对刀试切后测量出工件外圆至齿的侧面应为24.95～24.90mm。若本例取接合间隙s为0.20mm，则实际测量尺寸为24.95mm左右。然后按五刀顺序铣削。

图11-8 齿侧间隙的获得

a）偏离中心法 b）偏转角度法

这种操作方法较简单方便。但两只离合器接触时，接合面较小，主要在靠近工件外径处接触。

b.偏转角度法。将齿槽角铣得比齿形夹角大1°～2°。第一次铣削时将三面刃铣刀侧刃落在中心线上，按五刀顺序铣削。此时齿槽角等于齿形角。然后工件向铣刀中心侧刃处转过1°～2°（见图11-8b）。依次铣完五个齿侧，获得间隙。

必须注意，铣刀宽度应适当偏小些。否则，铣削时穿越工件，将会铣坏齿形。