铣削方法及其质量分析

（1）计算齿距 斜齿条的齿距有法向齿距p_n和端面齿距p_t，它们分别为

p_n=πm_n=3.1416×2.5mm=7.854mm

（2）移距 当工件转动角度铣削时，移距量为p_n（7.854mm）；在用纵向移距法加工长齿条时，若用工作台转动角度铣削，则移距量为p_t（8.358mm）。

（3）铣削 现采用倾斜法装夹工件铣削（见图9-27）。使工件的基准侧面和工作台的移距方向成螺旋角β=20°。铣削及移距方法与铣直齿条相同，即每铣完一齿槽后，横向工作台移动一个斜齿条的法向齿距p_n（7.85mm），然后铣削第二个齿槽。待测量后，根据实际余量作第二次铣削，第二次铣削层深度调整计算与铣直齿条相同，经检查合格后，依次铣完全部齿槽。

（4）检测 斜齿条主要测量齿厚和齿距，测量方法与直齿条基本相同。

图9-27 铣削斜齿条(www.xing528.com)

1）测量齿厚。测量依据是法向齿厚s_a=3.925^-0.16_-0.40mm、齿顶高h_a=2.5mm。测量方法与直齿条相同，但应使齿高测量面与齿条上平面平行，两齿厚量爪与齿面平行。

2）测量齿距。测量依据是法向齿距p_a（7.85mm±0.04mm），测量方法与直齿条相同。

（5）质量分析

1）齿厚和齿距超差。除了与铣直齿条原因相同外，主要是移距时将法向齿距与端面齿距弄错。

2）齿向超差。调整工件转角误差太大。

3）齿形超差。与铣直齿条原因相同。

4）齿面粗糙。与铣直齿条原因相同。