铣削方法及质量分析

（1）对刀

1）切痕对刀法。开动机床，摇动纵向、横向和垂向手柄，使工件处于铣刀下方缓缓擦到工件表面，移动横向工作台，使工件表面切出椭圆形痕（见图8_-22a）。目测使铣刀处于切痕中间，再使机床垂向微量上升，察看两切痕是否处于中间（见图8-22b）。如不对，则再移动横向工作台调整。

图8-21 检验导程

2）划线对刀法（见图8-23）

图8-22 切痕对刀

a）切出椭圆形痕 b）第二次切痕

图8-23 划线对刀

a）划线 b）切痕

①在工件表面上涂色，并脱开交换齿轮。

②将游标高度卡尺调整到126mm刻度上。

③在工件两侧面上各划出一条线。

④将工件转过180°，再在两侧面上各划出另一条线，此时两线是对称的（见图8-23a）。

⑤将工件旋转90°，使划线部分处于上方，让凸半圆铣刀对准两线中间，开动机床，垂向上升，铣刀微微擦到工件表面切出刀痕，再观看刀痕是否处于两线中间（见图8-23b）。若有偏差，则调整横向工作台。

（2）调整工作台转角 对刀完成后，需将纵向工作台扳转一螺旋角β，调整方法如图8-24所示。

1）松开横向工作台两边四个螺母（见图8-24a）。

2）逆时针将工作台扳转β=26°34′（≈26°30′）（见图8-24b）。

图8-24 调整工作台转角

a）松开螺母 b）工作台扳转后的情况

3）紧固4个螺母。(www.xing528.com)

（3）铣削步骤

1）调整铣削位置。当上述工作完成后，摇动分度手柄，使对刀痕处于铣削位置，将分度定位销插入孔中，松开分度头紧固手柄及分度盘紧固螺钉，移动纵向工作台，调整铣削位置为20mm，并在刻度盘上及纵向工作台移动部位画线做记号，再向左移动纵向工作台90mm并画线做记号，根据铣削位置安装好自动停止挡铁。

2）调整铣削层深度。铣削位置调整好后将纵向工作台紧固螺钉固牢，开动机床，使铣刀刚好擦到工件表面，并在垂向刻度盘上画线做记号，垂向上升3mm。

3）铣削（见图8-25）。调整好铣削层深度后，松开纵向工作台紧固螺钉，机动进给铣削。调整v_f=47.5mm/min。铣削完毕后，停机下降工作台约4mm后退出工件。

（4）质量分析与注意事项

1）质量分析。

①导程不准确。可能是计算差错；安装交换齿轮时主动轮与从动轮搞错或拿错齿轮。

②槽截形不准确。可能是：工作台转角差错；在卧式铣床上用三面刃铣刀加工矩形螺旋槽时会产生内切现象，应改用立铣刀加工。

图8-25 铣螺旋槽

③螺旋方向错误。可能是配置交换齿轮时，中间轮选择不正确；工作台转角方向扳错。

④槽口擦伤。是由于退刀时未下降工作台。

⑤槽深超差。是由于铣削层深度调整差错。

⑥中心偏移。可能是对刀不准确或分度头未放在工作台中间T形槽，而先对刀后扳转角度。

⑦槽的表面粗糙。可能是铣削用量过大；铣刀不锋利；工件装夹不稳固发生振动；交换齿轮啮合间隙不适当。

2）注意事项。

①铣削时必须将分度头主轴紧固手柄和分度盘紧固螺钉松开。

②铣削时，不要触及交换齿轮传动部分，以免发生事故。

③配置交换齿轮时，要防止螺母及垫圈将交换齿轮轴上的齿轮套和交换齿轮同时扳紧，致使交换齿轮不能正常运转。

④退刀时，应先下降工作台后退刀，以免切坏槽侧。

⑤铣削多线螺旋槽分度时，分度定位销拔出分度盘孔圈后，不能移动工作台，否则会造成分度等距不准。