圆柱面工件的刻线技巧

根据图7-1所示工件要求，现确定在X6132型卧式万能铣床上加工，加工步骤如下：

（1）刻线刀具的安装 采用正方形高速钢车刀条，即宽度为12mm、长度为100mm的正方形高速钢车刀条，安装在φ32mm长刀杆上，并用垫圈扳紧（见图7-5a）。主轴转速调整到最低挡，并将主轴换向开关转换至“停止”位置。

图7-5 刻线刀安装与刻线

（2）装夹与找正工件 将F11-125型分度头水平安置，校正分度头主轴轴线与工作台面平行，并与纵向工作台进给方向平行。工件用自定心卡盘装夹，找正圆柱表面的径向圆跳动小于0.03mm即可。

（3）分度计算与分度叉的调整

1）分度计算。现要求刻60等分线条，根据公式计算分度手柄转数。

即每刻一条线后，分度手柄应在66孔圆上转过44个孔距。

图7-6 划中心线

2）调整分度叉。先将分度定位销调整在66孔圈的位置上，然后调整两分度叉之间孔数为45。

（4）刻线方法

1）对刀。在工件的圆柱面上划出中心线（见图7-6）。划线时先将游标高度卡尺调整到125mm，在工件的一侧划出一条线，在另一侧也划出一条线，然后将分度头转过180°，用游标高度卡尺再重划一次。如两次划出的线重合，说明划线已准，如不重合，则按其偏差一半进行调整，直至划出的线重合。然后分度头转过90°（手柄摇10转），使划出的线处于上方，将刻线刀的刀尖对准划出的线，紧固横向工作台。

2）调整划线长度。使刻线刀的刀尖刚好与工件端面对齐，然后在纵向进给刻度盘上画线做记号，下降工作台，根据记号，摇动纵向手柄，长线10mm用粉笔在纵向刻盘上做记号；中线7mm用另一种颜色粉笔做记号；短线5mm再用一种颜色粉笔做记号。

3）刻线。摇动纵向工作台，使刻线刀处于刻线部位，垂向微微上升，使刀尖与外圆刚好接触，在垂向刻度盘上做记号，下降工作台，纵向退出工件。垂向工作台上升0.1mm左右（注意，刻线的深浅程度随刀尖角大小、工件材料性质和刻线疏密等不同而有变化），刻出长线，观看线条粗细是否符合要求，若过细，则再调整垂向工作台。刻完一条线后分度手柄在66孔圈上摇过44个孔距，再分别刻短线和中线（见图7-5b）。(www.xing528.com)

（5）刻线的质量分析

1）刻线粗细不均匀。其原因是：

①工件圆跳动过大。

②工作时，刻线刀位移或中途磨损。

2）刻线长短不一致。其原因是：

①操作不慎，摇错刻度。

②操作中机床刻度盘松动。

3）刻线不等分。其原因是：

①分度计算错误，或分度叉孔数调整错误。

②操作时，摇错分度手柄。

③分度头传动系统间隙未消除。

4）线条毛刺过大。其原因是：

①刻线刀具不锋利。

②刻线刀角度磨得不准确（前角γ_o、后角α_o过小）。

③安装刻线刀时，前刀面与进给方向不垂直。