刻线刀具的刃磨与安装技巧

刻线刀具可利用废刀具（立铣刀、中心钻、锯片铣刀）或高速钢车刀及硬质合金刀杆等磨制而成。

（1）刻线刀具的几何角度 刻线刀具一般前角γ_o≈0°～8°、刀尖角ε_r≈45°～60°、后角α_o≈6°～10°，如图7-2所示。

图7-1 刻线零件图

图7-2 刻线刀具的几何角度

（2）刻线刀具的刃磨 刻线刀具可在普通砂轮机上刃磨，高速钢刀具在氧化铝（白色）砂轮上磨削；硬质合金刀具在碳化硅（绿色）砂轮上磨削。刃磨的步骤和要求如下：

1）刃磨刀尖角左面。两手握刀体，右手在前，左手在后，前刀面向上，刀体左侧面与砂轮圆周面相交成约25°夹角，刀体自然向上倾斜8°左右，使之磨成ε_r/2≈25°、后角α_o≈8°。刃磨时适当用力使刀头的主后面与砂轮圆周接触，再左、右缓慢移动，刃磨出后刀面，同时磨出刀尖左面（见图7-3a）。

2）刃磨刀尖角右面。两手握刀体，左手在前，右手在后，前刀面向上，刀体右侧面与砂轮圆周面相交成约25°夹角，刀体自然向上倾斜8°左右（见图7-3b）。刃磨方法与磨左面相同。

3）刃磨前刀面。两手握刀体，左手在前，右手在后，刀体水平放置，前刀面靠向砂轮圆周面，使柄部向前倾斜约7°夹角，适当用力，磨出前刀面（见图7-3c）。

图7-3 刻线刀的刃磨步骤

a）刃磨刀尖角左面 b）刃磨刀尖角右面 c）刃磨前刀面

4）磨石修磨。为了提高刃口质量，刀具刃磨后，用磨石修磨前、后刀面。修磨时，在磨石上放少量润滑油。(www.xing528.com)

（3）刃磨要求

1）前、后刀面平直，角度准确，刀尖对称于刀杆中心。

2）刃口锋利，刀尖不允许有崩刃、钝口、退火等现象。

（4）刃磨时的注意事项

1）起动砂轮时，应避开旋转的砂轮，待运转正常后进行刃磨。

2）刃磨时，要拿稳刀体，用力不能过猛，防止发生工伤事故。

3）戴好防护眼镜。

（5）安装刻线刀具

1）卧式铣床。可用如图7-4所示刀夹安装刀具。先把刀夹安装在刀杆上，然后将刻线刀插入方孔内，用螺钉紧固。通常也可将刻线刀用垫圈直接夹紧在铣刀杆上。

2）立式铣床。可用铣夹头、弹性套，将由废旧立铣刀等改制成的刻线刀具，安装在立铣头的主轴孔中。

图7-4 刻线用刀夹