铣削复合沟槽工件的技巧与要点

（1）选择刀具、夹具和量具 根据图6-39所示工件，现确定在X5032型立式铣床上进行加工，所需使用的刀具、夹具和量具如下：

1）刀具。选择φ80mm×45mm套式立铣刀、φ10mm直柄键槽铣刀、φ25mm锥柄立铣刀、φ10mm（T形槽基本尺寸）直柄T形槽铣刀。

2）夹具。用平口虎钳、平行垫铁。

3）量具。用75～100mm、50～75mm、25～50mm千分尺；杠杆式百分表；0～125mm游标卡尺（分度值为0.02mm）；游标深度卡尺；宽座直角尺；游标万能角度尺；划线工具。

（2）确定加工步骤（工序）

1）铣六面体（见图6-40a）。

2）去毛刺、划线。

图6-39 T形槽、V形槽、直角沟槽零件图

3）铣直角沟槽（见图6-40b）。

4）铣T形槽（见图6-40c）。

5）铣V形槽（见图6-40d）。

6）检验。

（3）按加工步骤铣削

1）在立式铣床上铣六面体。

①安装套式立铣刀，调整主轴转速至75r/min（v_c≈18m/min），v_f=47.5mm/min。

②安装平口虎钳。

③铣六面体至图6-40a所示尺寸。

④用千分尺测量60mm±0.06mm、80mm±0.06mm、25mm±0.065mm，用宽座直角尺测量A、B基准面的垂直度小于0.08mm。

2）去毛刺、划线。

3）在立式铣床上铣直角沟槽。

图6-40 T形槽、V形槽、直角沟槽加工工序图(www.xing528.com)

①安装键槽铣刀，调整主轴转速n=600r/min（v_c≈18m/min）。

②安装平口虎钳，使固定钳口与横向工作台进给方向平行，装夹工件，找正B基准面与纵向工作台进给方向平行。

③先铣12^+0.11₀mm槽，后铣10^+0.15₀mm槽至图6-40b所示尺寸。调整进给量v_f=30mm/min。

④用游标卡尺测量13mm±0.055mm、12^+0.11₀mm、35mm±0.08mm、10^+0.15₀mm。用游标深度卡尺测量6^+0.30₀mm、14⁰_-0.11mm槽深。

4）在立式铣床上铣T形槽。

①安装T形槽铣刀，调整主轴转速n=235r/min（v_c≈13m/min）。

②铣T形槽底槽至图6-40c所示尺寸，纵向工作台机动进给，调整进给量v_f=23.5mm/min。

③用游标卡尺测量底槽宽度18mm、8mm，用游标深度卡尺测量14mm。

5）在方式铣床铣V形槽。

①换装25mm锥柄立铣刀，调整主轴转速n=235r/min（v_c≈18m/min）。

②装夹工件。将平口虎钳移至工作台左端，校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后，将B基准面贴在固定钳口上夹紧。

③顺时针方向转动立铣头主轴角度至45°。

④铣V形槽至图6-40d所示尺寸，横向工作台作机动进给，调整进给量v_f=30mm/min。

⑤用游标卡尺测量V形槽槽口宽20mm，端面至槽中心距离为65mm，用宽座直角尺测量90°槽形角。

V形槽也可在卧式铣床上用对称双角铣刀铣削。

6）检测。去毛刺，按图样要求检测各项尺寸。

（4）铣削时的注意事项

1）安装T形槽铣刀必须牢固，以防刀具被拉下，造成废品。

2）因为T形槽铣刀刚度差，刚切削时应缓慢手动进给，待切入工件后可改为机动进给，钢件材料要充分冲注切削液。

3）工件装夹要牢固，但夹紧力不能太大，防止工件变形。

4）主轴未停稳严禁测量工件。