在X6132型卧式铣床上铣削圆弧槽的方法及检测分析

现以图6-34所示工件（材料为HT200）为例介绍在X6132型卧式铣床上铣削圆弧槽的方法。

图6-34 圆弧槽零件图

（1）铣刀的选择与安装

1）选择铣刀。根据槽形的要求选用半径R=8mm的凸半圆铣刀。铣刀的半径是否正确，可用半径规进行校对（见图6-35）。

2）安装铣刀。安装前应擦净铣刀孔径、两端面、垫圈、螺母端面及刀杆。然后将铣刀安装在刀杆中间。检查铣刀轴向圆跳动，如圆跳动过大，则会影响铣削精度。

3）选择铣削用量。调整主轴转速n=60r/min（v_c≈15m/min），每分钟进给量v_f=30mm/min。

（2）工件的装夹及找正 采用平口虎钳装夹工件，并校正固定钳口与纵向工作台进给方向平行。工件装夹前先划好圆弧槽线。

（3）铣削步骤

1）对刀。将工件调整到铣刀下方，目测使圆弧槽线对准铣刀中心。开动机床，上升垂向工作台，使铣刀在工件上切出刀痕，停机。工件退离铣刀，测量切痕到两边的距离（见图6-36）。如有偏差，则调整横向工作台，为其偏差值的一半。

图6-35 校对铣刀

图6-36 切痕对刀

2）铣削。

①粗铣。调整铣削层深度，垂向工作台上升6mm。开动机床手动进给，待铣刀切入工件后改用机动进给铣削。

②精铣。适当提高主轴转速，降低进给量，垂向上升1mm，机动进给完成半精铣。停机，工件退离铣刀。用游标卡尺测量对称度，如有少量偏差，再根据偏差值的一半调整横向工作台。然后垂向工作台再上升1mm，机动进给完成精铣（见图6-37）。

（4）检测与质量分析

1）圆弧槽的检测。(www.xing528.com)

a）用R样板检测圆弧槽半径。

b）用小于圆弧槽半径的圆棒放入槽内测量槽深，如图6-38所示。

图6-37 铣圆弧槽

图6-38 测量槽深

c）对称度的检测方法与V形槽检测相同。

2）质量分析。

①圆弧槽半径不准确。其原因是：

a）铣刀圆弧半径选错。

b）工作台“0”位不准。

c）铣刀轴向圆跳动过大。

②圆弧槽深度不一致。其原因是：

a）工件上平面未校正。

b）工件装夹不牢固，铣削时被拉起。

③圆弧槽与两侧面不平行。其原因是：

a）固定钳口与纵向工作台平行度未校正。

b）工件及钳口未擦清，未修清工件毛刺。