铣削半圆键槽的操作方法和注意事项

（1）对刀

1）调整铣削位置。用钢直尺确定铣刀中心至工件端面距离为20mm（见图6-31）。然后垂向微量上升，切出浅痕，用钢直尺或游标卡尺测量工件端面至切痕中间的距离是否等于20mm，若不符，则调整纵向工作台。

图6-30 装夹工件与找正

图6-31 铣槽位置

2）切痕对刀。操作过程与用三面刃铣刀铣半封闭键槽对刀相同，对刀后将横向及纵向工作台固紧。

（2）调整铣削层深度 擦到工件后，垂向升高量H为

H=30mm-24mm=6mm

（3）铣削（见图6-32） 由于半圆键槽铣刀的铣削面由小到大，铣刀强度又较差，所以一般用手动进给铣削。铣至尺寸后让铣刀空转数转后停机，以提高表面质量。因为刀具刚度较差，排屑困难，所以，铣削过程中应充分冲注切削液。

铣削完第一条半圆键槽后，垂向工作台下降，松开纵向工作台，移动40mm后固紧，再铣削第二条半圆键槽。

（4）检测与质量分析

1）半圆键槽的检测。

①测量槽宽。一般用塞规检测，稍宽的槽也可用内测千分尺测量。(www.xing528.com)

②测量对称度。与键槽对称度检测方法基本相同。

③测量槽深。测量时，将圆片（φ21mm×5mm）放入槽内（见图6-33）。用千分尺或游标卡尺测得读数后减去圆片直径即为槽深尺寸。

图6-32 铣半圆键槽

图6-33 测量槽深

2）质量分析。

①槽宽尺寸超差。其原因是：

a）铣刀选得不准确。

b）铣刀轴向圆跳动过大。

②对称度超差。其原因是：

a）对刀不准。

b）工件侧素线未校正。