如何在X5032立式铣床上铣削燕尾槽？

现以图6-12所示工件（材料为HT200）为例介绍在X5032型立式铣床上铣削燕尾槽的操作方法。铣燕尾槽分两个步骤。

图6-12 燕尾槽零件图

（1）铣直角槽（见图6-13） 在卧式铣床上可用三面刃铣刀或在立式铣床上用立铣刀铣削直角槽。现燕尾槽工件深度为8mm，槽形最窄处为25mm，所以应铣出25mm×8mm直角槽，深度为7.8mm，留0.2mm精铣余量。

（2）燕尾槽铣削

1）选择与安装铣刀。

①选择铣刀。燕尾槽铣刀有直柄与锥柄两种。铣刀的切削部分与单角铣刀相似（见图6-14）。

图6-13 铣直角槽

图6-14 燕尾槽铣刀

现根据槽形尺寸选用外径d=25mm、角度θ=60°的Ⅰ型直柄燕尾槽铣刀。

②安装铣刀。用铣夹头或快换铣夹头装夹。为使铣刀有较好的刚度，刀柄不应伸出太长。

③选择铣削用量。由于燕尾槽铣刀的刀齿较密，刀尖强度较弱，颈部又较细，刀具刚度较差，所以铣削用量都取较小值，但铣削速度也不宜太低。调整主轴转速n=190r/min（v_c≈15m/min），每分钟进给量v_f=23.5mm/min。

2）工件装夹与找正。先在工件上划出槽形线。将平口虎钳安装在工作台上，找正固定钳口与纵向工作台进给方向平行后压紧。工件夹入平口虎钳，找正工件上平面与工作台面平行。

3）铣削步骤。

①对刀。开动机床，目测使燕尾槽铣刀与直角槽中心大致对准，上升垂向工作台，使工件槽底与铣刀端面齿相接触，垂向升高0.2mm，然后缓慢摇动纵向工作台，使直角槽侧刚好切着，停机，退出工件，测量槽深应为8mm。

②铣削。对刀后，横向工作台移动距离S，S按下式计算

S=tcotα

式中 S——横向工作台移动量（mm）；

t——燕尾槽深度（mm）；

α——燕尾槽槽形角（°）。

则本例中S为(www.xing528.com)

S=tcotα=8mm×cot60°=4.618mm

a）铣燕尾槽一侧（见图6-15a）。横向工作台移动量S为4.618mm，因为铣刀强度较差，所以不能一次铣去全部余量，可分三次调整横向工作台，粗铣分别为2.5mm、1.6mm。然后缓慢移动纵向工作台，待铣刀切入工件后，纵向机动进给，铣完。放入φ6mm标准圆棒，测量工件侧面至圆棒间的距离（见图6-15b）应是工件实际宽度的二分之一减M值的一半。根据测得数据，调整横向工作台后进行精铣。

图6-15 铣燕尾槽

a）铣一侧 b）测量 c）铣另一侧

应该注意，铣燕尾槽时不得采用顺铣，以免折断铣刀。

b）铣燕尾槽另一侧面（见图6-15c）。移动横向工作台，使铣刀尖角与另一侧直角槽相接触后，退出工件，然后调整横向工作台，移动量分粗精铣完成，并测量M值尺寸。

4）燕尾槽的检测。

①测量槽形角。可用样板或游标万能角度尺进行测量（见图6-16a）。

②测量槽宽。将两根φ6mm标准圆棒放入槽中，用游标卡尺或内径千分尺测量（见图6-16b）。燕尾槽M值应为17.848～17.978mm。

5）质量分析。

①槽宽两端尺寸不一致。其原因是：

a）工件上平面未找正。

b）用换面法铣削时，工件两侧面平行度较差。

②宽度超差。其原因是：

a）测量差错。

b）移动横向工作台时，摇错刻度盘及未消除传动间隙。

图6-16 测量燕尾槽

a）测量槽形角 b）测量槽宽

③槽形角超差。刀具角度选错或铣刀角度误差较大。