如何使用双角铣刀铣削V形槽

用双角铣刀铣V形槽一般在X6132型卧式铣床上分两个步骤进行。

（1）铣窄槽

1）选择与安装铣刀。

①选择锯片铣刀。根据图样槽宽及槽深的要求，选用φ100mm×3mm中齿锯片铣刀。

②安装铣刀。安装前，必须将铣刀孔径端面、刀杆垫圈和螺母端面擦净，然后将锯片铣刀安装在刀杆中间，并使铣刀的轴向圆跳动控制在0.05mm以内。

③选择铣削用量。调整主轴转速n=60r/min（v_c≈18m/min）。

2）工件装夹及找正。工件装夹前，按图样划出对称的窄槽和V形槽线。将平口虎钳安放在工作台上，校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行并压紧。工件装夹在钳口中，找正工件上平面与工作台面平行，如图6-2所示。

3）铣削方法。

①对刀。调整纵向、横向、垂向手柄，使工件铣削位置处于铣刀下方，目测使锯片铣刀对准3mm窄槽线，开动机床，垂向上升，使工件表面切出刀痕。用游标卡尺测量切痕到两边距离是否相等（见图6-3）。如有偏差，则调整横向工作台。用上述方法再试铣，使窄槽位置符合要求。也可用换面法对刀，即工件第一次切痕后，将工件回转180°后再次切痕，停机，退出工件，观看两次切痕是否重合。如有偏差，则按偏差的一半调整横向工作台，再试切，直至两切痕重合。

图6-2 工件装夹与找正

图6-3 切痕对刀

②调整铣削层深度。对刀后紧固横向工作台，根据切到工件表面的记号，垂向工作台上升17mm。

③铣削。用手动进给铣出窄槽（见图6-4）。

（2）铣V形槽

1）选择与安装铣刀。

①选择铣刀。按V形槽的宽度及槽角，选用外径D=100mm、角度θ=90°、宽度L=32mm的对称双角铣刀。

②安装铣刀。在不影响移动横向工作台的前提下，铣刀尽量靠近主轴处，以增强刀杆刚度。

图6-4 铣窄槽

③选择铣削用量。调整主轴转速n=60r/min（v_c≈18m/min）；每分钟进给量v_f=37.5mm/min。

2）铣削步骤。

①对刀。开动机床，目测使双角铣刀刀尖处于窄槽中间，垂向工作台少量上升，使铣刀在窄槽两侧切出刀痕。观察两边的刀痕是否相同（见图6-5）。如不一致，再调整横向工作台。

②调整铣削层深度。铣削层深度H按下式计算

式中 H——铣削层深度（mm）；

B——V形槽宽度（mm）；

B′——窄槽宽度（mm）；

α——V形槽槽形角（°）。

图6-5 切痕对刀

本例中

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铣削层深度以双角铣刀擦到窄槽开始计算。

③铣削（见图6-6）。

a）粗铣。铣削时不能一次切去全部余量，一般可分三次进给；第一次背吃刀量为6mm，第二次背吃刀量为4mm，第三次背吃刀量为2.5mm，留1mm精铣余量。

b）预检对称度（见图6-7）。为了保证V形槽的对称度，在第一、二次粗铣后，可用游标卡尺或钢直尺测量V形槽的对称度。

图6-6 铣V形槽

图6-7 预检对称度

c）测量对称度（见图6-8）。粗铣完成后，取下工件，在平板上测量对称度。测量时以工件两侧面为基准，放在平板上，在V形槽内放入标准圆棒，用百分表测出圆棒最高点，转动表盘，使指针对准“0”位。然后将工件翻转180°再用百分表测量圆棒最高点。如读数不一致，需按误差值的一半调整横向工作台，再试铣，直至符合要求。

图6-8 测量对称度

d）精铣。精铣时为了提高V形槽质量，可将铣削层深度、进给量适当减小，而铣削速度略微提高。可用游标卡尺或钢直尺测量来控制V形槽宽度。

（3）检测及质量分析

1）检测。

①测量槽宽。用游标卡尺或钢直尺直接测出槽口宽度尺寸。

②测量槽形角。用游标万能角度尺测出半个槽形角为45°（见图6-9a）。用刀口形直角尺测量90°槽形角（见图6-9b）。

③测量对称度。与V形槽精铣时的测量方法相同。

图6-9 测量V形槽槽形角

2）质量分析

①槽宽不一致。其原因是：

a）工件上平面与工作台面不平行。

b）工件装夹不牢固，铣削时位移。

②对称度超差。其原因是：

a）对刀不准确。

b）测量出错。

③V形槽角度不准确或角度不对称。其原因是：

a）刀具角度不准确。

b）工件上平面未校正。

④V形槽与工件两侧面不平行。其原因是：

a）固定钳口与纵向进给方向不平行。

b）工件装夹时有毛刺或脏物。