薄板切断操作方法及注意事项

现以图5-6所示工件（材料为45钢）为例，介绍将工件直接装夹在工作台面上进行切断的操作方法。

（1）铣刀的选择与安装

1）选择铣刀。用压板装夹工件时，要防止螺栓碰及刀杆垫圈，所以铣刀直径要稍大些，现选用φ160mm×3mm中齿锯片铣刀。

2）安装铣刀。将铣刀安装在φ32mm长刀杆的中间位置，为了增加刀具的刚度，可在铣刀的两边安装夹板（见图5-7）。

图5-6 薄板零件

3）选择铣削用量。调整主轴转速为n=47.5r/min（v_c≈24m/min），每分钟进给量v_f=23.5mm/min。

（2）工件的装夹及找正

1）安装定位块。在工作台适当位置装上定位块，并校正定位块与纵向工作台进给方向平行后夹紧（或在T形槽中直接安装定位块）。(www.xing528.com)

2）装夹工件。将工件侧面与定位块贴紧后用压板、螺栓压紧，如图5-8所示，但必须使铣刀的切口位置在T形槽中间，以防铣坏工作台面。

（3）铣削步骤图5-7 用夹板装夹铣刀

1）对刀。移动工作台，使工件上平面与锯片铣刀接近，将钢直尺的端面靠向铣刀侧面，移动横向工作台，使工件的端面与钢直尺60mm刻线处对齐，如图5-9所示。紧固横向工作台，纵向退出工件。

2）铣削。调整铣削距离，并安装好纵向自动停止挡铁，垂向工作台升高8mm，开动机床，摇动纵向工作台手柄，铣刀将要切到工件时顺铣机动进给，如图5-8所示。因为逆铣时铣削力向上拉起工件，容易造成薄板工件变形，所以切断薄板工件时大都采用顺铣。

图5-8 工件装夹及铣削

图5-9 薄板工件对刀