铣削复合凸台工件加工技巧与方法

（1）选择刀具、夹具和量具 根据图4-25所示的零件，确定在X6132型卧式铣床上进行加工，需要使用的刀具、夹具和量具如下：

1）刀具。φ80mm×80mm圆柱形铣刀、φ80mm×8mm三面刃铣刀、63×45°单角铣刀。

2）夹具。平口虎钳、平行垫铁。

3）量具。0～25mm、50～75mm、75～100mm千分尺；0～125mm游标卡尺（分度值为0.02mm）；0～200mm游标深度卡尺（分度值为0.02mm）；杠杆式百分表；宽座直角尺；游标万能角度尺；划线工具。

（2）确定加工步骤（工序）

1）铣六面体（见图4-26a）。

2）铣台阶（见图4-26b）。

3）去毛刺、划线。

图4-25 角度凸台和双凸台零件图

4）铣台阶、沟槽（见图4-26c）。

5）铣90°斜面（见图4-26d）。

6）检验。

（3）按加工步骤铣削

1）在卧式铣床上铣六面体。

①安装圆柱形铣刀，调整主轴转速n=75r/min（v_c≈18m/min），每分钟进给量v_f=47.5mm/min。

②安装平口虎钳，并校正固定钳口与纵向工作台进给方向平行。

③铣六面体至图4-26a所示尺寸。

④用千分尺测量60mm±0.06mm、80mm±0.06mm，用游标卡尺测量23mm，用宽座直角尺测量A、B基准面的垂直度小于0.08mm。

2）在卧式铣床上铣台阶。

①安装刀具、虎钳。

②铣削台阶至图4-26b所示尺寸。(www.xing528.com)

③用千分尺测量19mm±0.065mm，用游标卡尺测量55⁰_-0.74mm。

3）划线。按图4-26c所示划线。

图4-26 角度凸台双凸台加工工序图

a）铣六面体 b）铣台阶 c）铣台阶、沟槽 d）铣90°斜面

4）在卧式铣床上铣台阶及沟槽

①安装三面刃铣刀，调整主轴转速至75r/min（v_c≈18m/min）。

②安装平口虎钳，使固定钳口与横向工作台进给方向平行，装夹工件，找正基准面B与纵向工作台进给方向平行。

③先铣12⁰_-0.11mm、10⁰_-0.11mm、20mm凸台至图4-26c所示尺寸，调整每分钟进给量v_f=37.5mm/min。

④用游标卡尺测量13^+0.11₀mm、12⁰_-0.11mm、35^+0.15₀mm、10⁰_-0.11mm、65mm、20mm，用游标深度卡尺测量6⁰_-0.30mm尺寸。

5）铣90°斜面（见图4-26d）。

①安装单角铣刀。

②安装虎钳。

③铣90°一侧斜面。

④拆下单角铣刀，换面安装（或工件调换180°装夹）。

⑤铣90°另一侧斜面。

6）检测。去毛刺，按图样检测各项尺寸。

（4）注意事项

1）工件要装夹牢固，在铣不到钳口的条件下，尽量使工件装夹部分大一些，以防松动，发生事故。

2）铣削凸台及沟槽时，应以B基准面作为测量基准，测量各凸台。