如何铣削台阶，技巧与注意事项

（1）铣第一级台阶（见图4-12）

1）粗精铣台阶Ⅰ面（见图4-12a）。

①对刀。

a）深度对刀。在工件表面贴一张薄纸，摇动工作台各手柄，使工件铣削部位处于铣刀下方，开动机床，缓缓升高垂向工作台，使铣刀端面齿刃擦到薄纸（见图4-11a），在垂向刻度盘做记号，纵向退出工件后，垂向工作台升高11.5mm。

图4-11 对刀

a）深度对刀 b）侧面对刀

b）侧面对刀。在工件的侧面贴一张薄纸，开动机床，缓缓移动纵向工作台，使铣刀的周边齿刃刚好擦到薄纸（见图4-11b），在纵向刻度盘做好记号后，横向退出工件。

②粗铣。根据刻度盘记号，纵向工作台移动19mm，紧固纵向工作台并重新做好记号，横向机动进给，粗铣出台阶Ⅰ面（见图4-12a）。用千分尺测得工件一侧至铣出部位为41mm，用深度游标卡尺测得深度为11.5mm。

③精铣。根据粗铣后测得的尺寸，松开纵向工作台紧固螺钉后移动1mm，并重新做好记号，紧固纵向工作台，垂向工作台升高0.5mm，精铣出台阶Ⅰ面，测量工件达40mm±0.065mm，深度达12^+0.18₀mm。

2）粗精铣台阶Ⅱ面（见图4-12b）。

①调整工作台位置。垂向工作台下降0.5mm，移动纵向工作台，移动量S=d+b=25mm+20mm=45mm，现移动46mm，留1mm精铣余量（见图4-12b）。

②粗铣。横向机动进给，铣出台阶Ⅱ面，用千分尺测得台阶宽为21mm，用游标深度卡尺测得深度为11.5mm。

③精铣。垂向工作台升高0.5mm，根据测得尺寸移动纵向工作台1mm，铣削后使台阶达20mm±0.065mm，深度为12⁰_-0.18mm。表面粗糙度值小于Ra6.3μm。

3）粗精铣台阶Ⅲ面（见图4-12）。

①粗铣。垂向工作台下降0.5mm，松开纵向工作台，移动纵向、横向工作台，使铣刀的周边齿刃擦着工件侧面，纵向退出工件，移动横向工作台19mm，紧固横向工作台，向左纵向机动进给，粗铣出台阶Ⅲ面。用千分尺测量工件尺寸为19mm，台阶深度为11.5mm（见图4-12c）。

②精铣。松开横向工作台，根据测得尺寸移动横向工作台1mm后紧固，垂向工作台升高0.5mm，精铣出台阶Ⅲ面。测量出台阶尺寸为18mm±0.065mm，并与台阶Ⅰ、Ⅱ底面接平，表面粗糙度值小于Ra6.3μm。

（2）铣第二级台阶

1）粗精铣台阶Ⅳ面（见图4-12d）。(www.xing528.com)

①对刀。垂向工作台升高11.5mm，移动横向、纵向工作台，使铣刀周边齿刃刚好擦着工件侧面后，横向退出工件。

②粗铣。纵向工作台移动9mm，紧固纵向工作台，横向机动进给，粗铣出台阶Ⅳ面（见图4-12d）。用游标卡尺测量Ⅳ面至工件侧面为51mm，深度为11.5mm。

③精铣。根据测得尺寸，移动纵向工作台1mm，垂向工作台升高0.5mm，精铣出台阶Ⅳ面。测得Ⅳ面至工件侧面达50mm±0.08mm，深度达12^+0.18₀mm，表面粗糙度值小于Ra6.3μm。

2）粗精铣台阶Ⅴ面（见图4-12e）。

①调整工作台位置。垂向工作台下降0.5mm，松开纵向工作台，移动纵向工作台，移动量S=d+b=25mm+40mm=65mm，现移动66mm，留1mm精铣余量（见图4-12e）。

②粗铣。横向机动进给，粗铣出台阶Ⅴ。用千分尺测得台阶宽度为41mm，深度为11.5mm。

图4-12 铣削双层台阶的步骤

a）粗铣台阶Ⅰ面 b）粗精铣台阶Ⅱ面 c）粗精铣台阶Ⅲ面 d）粗精铣台阶Ⅳ面 e）粗精铣台阶Ⅴ面 f）粗精铣台阶Ⅵ面

③精铣。根据测得尺寸，移动纵向工作台1mm，垂向工作台升高0.5mm，精铣出台阶Ⅴ。测得台阶宽度为40mm±0.08mm，深度为12^+0.18₀mm，表面粗糙度值小于Ra6.3μm。

3）粗精铣台阶Ⅵ面（见图4-12f）。

①粗铣。垂向工作台下降0.5mm，移动纵向、横向工作台，使铣刀的周边齿刃刚擦到工件侧面。纵向退出工件，移动横向工作台9mm，纵向机动进给粗铣出台阶Ⅵ面。用千分尺测得工件尺寸为29mm（见图4-12f）。

②精铣。根据测得尺寸，横向工作台移动1mm，垂向工作台升高0.5mm，精铣出台阶Ⅵ面。测得台阶尺寸达28mm±0.08mm，深度与Ⅳ、Ⅴ台阶底面接平，表面粗糙度值小于Ra6.3μm。

（3）注意事项

1）应尽量选择较大直径的立铣刀，安装时减少伸出长度，增大刚度，以免铣削时影响表面粗糙度、台阶的对称度及尺寸精度。同时应分粗、精铣加工。

2）立铣刀安装应牢固，否则容易造成深度超差。

3）由于铣削力较大，因此对不使用进给的工作台应预紧固。

4）应尽量不采用顺铣，以防铣刀折断。