组合铣削六角零件的操作方法

现以图3-67所示工件（材料为45钢）为例，介绍在卧式和立式铣床上铣削六角的操作方法。

1.在卧式铣床上铣六角

现确定该工件在X6132型卧式万能铣床上，用三面刃铣刀加工，操作步骤如下：

（1）铣刀的选择与安装

1）选择与安装铣刀。根据图样要求铣削长度为24mm，因此选用φ100mm×12mm直齿三面刃铣刀，并安装在铣刀杆的中间位置上，铣刀顺时针方向旋转。

图3-67 六角零件图

2）调整铣削用量。调整主轴转速n=75r/min（v_c≈23m/min），垂向进给v_f=95mm/min。

（2）工件的装夹与找正

1）安装与校正分度头。将分度头水平安放在工作台中间T形槽偏右端，校正方法与自定心卡盘夹持圆棒校正相同。

2）装夹工件。将带有螺纹的专用心轴装夹在自定心卡盘上，校正心轴的同轴度在φ0.05mm以内，然后将工件用管子钳扳紧在心轴上。

（3）分度计算及分度定位销和分度叉的调整

1）根据简单分度公式计算分度。

即每铣完一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6转又44个孔距。

2）调整分度定位销和分度叉。将分度定位销调整到66孔圈的位置上，调整分度叉夹角间为45个孔。

（4）铣削步骤

1）调整铣刀位置。铣削时为了使工件上受的铣削力与工件旋转方向一致。铣刀应调整在工件的外侧面。

2）对刀。与铣四方相同，每面铣削层深度为（30mm-24mm）÷2=3mm，由横向刻度盘控制，铣削长度为24mm，由纵向刻度盘控制。

3）铣削。调整好铣削层深度和长度后，将横向、纵向工作台紧固，垂向机动进给，铣完一面后，分度手柄在66孔圈上转过20转，铣出对应面，经测量后，再进行调整。每铣完一面后，分度手柄在66孔圈上转过6转又44个孔距，依次铣完六面，如图3-68所示。

4）检测。用千分尺测量六角对边尺寸为24⁰_-0.27mm，用游标卡尺测量台阶尺寸为4mm±0.15mm，用游标万能角度尺测量角度为120°±10′，如图3-69所示。

图3-68 在卧式铣床上用三面刃铣刀铣六角

图3-69 用万能角度尺测量六角(www.xing528.com)

2.在立式铣床上铣六角

现确定该工件在X5032型立式铣床上，用锥柄立铣刀加工，操作步骤如下：

（1）铣刀的选择与安装 根据图样要求铣削宽度为24mm，选用φ30mm锥柄立铣刀，用变径套将立铣刀安装在立铣头主轴锥孔内，并用拉紧螺杆并紧；调整主轴转速n=190r/min（v_c≈18m/min），每分钟进给量v_f=47.5mm/min。

装夹与找正工件、分度计算及分度定位销、分度叉的调整均与在卧式铣床上铣六角相同。

（2）铣削步骤 除与在卧式铣床上铣六角的铣削步骤相同外，垂向控制24⁰_-0.27mm对边尺寸，纵向控制4mm±0.15mm台阶尺寸，横向工作台作进给铣削。

3.在卧式铣床上用组合三面刃铣刀铣六角

铣削数量较多的四方、六方零件，可采用两把三面刃铣刀在卧式铣床上组合铣削，它能保证产品质量和提高工效。现以如图3-67所示六角零件为例介绍组合铣削加工六角的操作方法。

铣刀的选择与安装方法如下：

（1）选择铣刀 因铣削长度为24mm，选用直径完全相同的两把φ100mm×12mm直齿三面刃铣刀。

（2）安装刀具 先调整好两切削刃间的距离后安装，调整时应根据对边尺寸选择隔圈厚度。

（3）试切 铣刀安装好后，还须试切，经试切如尺寸不符，根据实际尺寸，再调整垫圈厚度。

（4）装夹工件 采用F11-100型分度头，主轴垂直安置。用自定心卡盘夹持螺纹专用心轴（F11-125型分度头则可做成锥柄螺纹心轴直接装入分度头主轴孔），将工件装夹在心轴上。

（5）对刀

1）目测对刀。使铣刀两内侧刃刚好与工件外圆相切（即工件调整到铣刀两侧刃中间位置），开动机床，试切，观看外圆上是否同时切出刀痕（见图3_-70a）。如切痕大小不一致，则向切痕小的一面移动横向工作台。

图3-70 铣六角时对刀

2）擦表面对刀。使铣刀外侧刃与工件外圆相接触，横向工作台移动一个距离s（见图3-70b）s为

对刀后，调整铣削层深度约为1mm，试切出1mm深的对边，然后将工件转过180°移动纵向工作台，再次切削，观看两次切痕是否重合。则根据切痕偏差值的一半调整横向工作台。

（6）铣削 对刀后，调整好铣削层深度，即可铣削，一次铣完，分度手柄在66孔圈上摇过6转又44个孔距，依次铣削三次（见图3-71）。

图3-71 组合铣削加工六角

[1]关于铣削层宽度B和铣削层深度t的概念，在GB/T 12204—2010《金属切削 基本术语》中，被相应的背吃刀量a_p和侧吃刀量a_e所取代。