优化端面铣削加工15°斜面的方法

（1）铣刀选择及安装 根据图样要求选用φ63mm套式立铣刀，装入套式立铣刀刀杆后固紧。调整主轴转速n=75r/min（v_c≈15m/min），每分钟进给量v_f=47.5mm/min。

（2）工件装夹及找正 该工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在纵向工作台中间，并校正固定钳口与横向工作台进给方向垂直后压紧，再将工件竖直装夹在钳口中，使工件的底面与虎钳导轨面平行。

（3）调整主轴转角

1）主轴转角调整步骤（见图3-45）。

①先用活扳手按顺时针方向扳松立铣头右边圆锥销顶端的六角螺母，拔出圆锥定位销，如图3-45a所示。

②松开立铣头回转盘上的4个螺母，如图3-45b所示。

③根据转角要求，转动立铣头回转盘左侧的齿轮轴，如图3-45c所示。

④紧固立铣头回转盘上的4个螺母。

图3-45 主轴转角调整步骤

2）调整主轴角度。铣削工件时，主轴应逆时针方向转动α=15°，如图3-46所示。调整时，使回转盘上15°刻线与固定盘上的基准线对准后紧固。

（4）斜面的铣削步骤

1）对刀。摇动横向、纵向工作台，升高垂向工作台，目测套式立铣刀处于工件的中间位置，将纵向工作台紧固，开动机床，使铣刀端面齿刃与工件端面交角处相接触，在垂向刻度盘做好记号，退出工件，如图3-47a所示。

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图3-46 调整主轴角度

2）粗铣。可分两次调整铣削层深度，第一次垂向工作台升高5mm，第二次垂向工作台升高4mm，横向机动进给粗铣出斜面，如图3-47b所示。

3）精铣。粗铣后，垂向工作台再升高约1mm，铣至斜面与工件的一边相交，如图3-47c所示。

4）测量。用游标卡尺测量斜面至端面尺寸为65^+0.46₀mm，游标万能角度尺测量角度为15°±20′。

图3-47 端面铣削斜面

a）对刀 b）粗铣 c）精铣

（5）质量分析

除了与按划线及用游标万能角度尺找正铣斜面时的质量问题相同外，着重分析角度超差原因。

1）调整主轴转角时误差太大。

2）工件基准面不准确、装夹时基准选择不恰当。

3）装夹工件时，基准面与平行垫铁未贴合。

4）工件装夹不牢固，铣削时松动。