如何用划线盘正确找正铣制斜面？

现以图3-37所示工件（材料为HT200）为例，介绍在X6132型卧式万能铣床上铣斜面的方法。

图3-37 斜面零件图（一）

（1）铣刀选择及安装 根据斜面的宽度，现选用63mm×80mm的圆柱形铣刀。将铣刀安装在长刀杆上，铣刀安装位置尽量靠近主轴，并紧固铣刀。调整铣床主轴转速n=75r/min（v_c≈15m/min），每分钟进给量v_f=47.5mm/min。

（2）工件装夹及找正

1）划线。在装夹工件前，先划出轮廓线。将Ⅰ型游标万能角度尺调整成10°夹角，再把工件的基准面贴在基尺的测量面上，移动游标万能角度尺，使直尺测量面与工件的边缘相交，用划针沿直尺测量面划出线条，如图3-38所示。然后在线条上打样冲眼，样冲眼的中心应准确打在线条上。

2）装夹工件。工件可用平口虎钳装夹，先将虎钳安放在纵向工作台中间，目测使固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧，使铣削力朝向固定钳口，然后把工件装夹在钳口中。

3）找正工件。目测使工件上所划的线与钳口上平面平行，并使线条略高于钳口，轻轻夹紧工件。将划线盘放在工作台面上，调整针尖与工件线条对准，如图3-39所示。移动划线盘，使工件两端的线条与针尖一致，再夹紧工件。

图3-38 用游标万能角度尺划线

图3-39 用划线盘找正工件

（3）铣斜面的操作方法

1）对刀。摇动横向工作台，使铣刀处于铣削位置中间，紧固横向工作台，开动机床，移动纵向、垂向工作台，使铣刀与工件的最高点相接触，在垂向刻度盘上做记号，下降工作台，退出工件。(www.xing528.com)

2）粗铣斜面。根据刻度盘上的记号，垂向升高两次，每次约3.5mm，留精铣余量约1mm。然后纵向机动进给，粗铣出斜面。

3）精铣斜面。精铣前用划线盘重新找正一次，垂向再升高1mm，铣削至使工件上留有半个样冲眼。

4）测量。用Ⅰ型游标万能角度尺测量角度等于10°±25′，如图3-40所示，用游标卡尺测量工件长度达70mm±0.23mm。

（4）质量分析

1）角度超差。其原因是：

①划线不正确或找正有差错。

图3-40 用游标万能角度尺测量工件角度

②坯件精度误差较大。

③工件装夹不牢固，在铣削过程中松动。

④圆柱形铣刀铣削时，铣刀有锥度。

2）尺寸超差。划线不准确或未按划线铣削。

3）表面粗糙。其原因与铣平面相同。