圆柱形铣刀平面铣削技巧

现确定该工件在X6132型卧式万能铣床上加工60mm±0.15mm两平面。

（1）铣刀选择及安装

1）选择铣刀。根据工件的宽度（60mm）分为粗、精铣。粗铣时选用外径D=63mm、长度L=80mm、内径d=27mm、齿数z=6的粗齿圆柱形铣刀，如图3-2a所示。精铣时选用“铣刀63×80 GB/T 1115-2002”、齿数z=10的细齿圆柱形铣刀，如图3-2b所示。

2）安装铣刀。根据铣刀的规格，选用φ27mm锥柄长刀杆，如图3-3所示。安装铣刀和拆卸铣刀的步骤如下：

①调整横梁（悬梁）位置（见图3-4）。

a）先松开横梁左侧的两个螺母。

图3-2 圆柱形铣刀

a）粗齿圆柱形铣刀 b）细齿圆柱形铣刀

b）转动中间带齿轮的六角轴，使横梁调整到适当的位置。

c）紧固横梁左侧的两个螺母。

图3-3 锥柄长刀杆

图3-4 调整横梁位置

②安装铣刀杆。

a）安装铣刀杆前先擦净主轴锥孔和刀杆锥柄，如图3-5a所示。

b）将刀杆装入主轴锥孔。

c）用右手托住刀杆，左手旋入拉紧螺杆，如图3-5b所示。

d）扳紧拉紧螺杆上的螺母，如图3-5c所示。

图3-5 安装铣刀杆

③安装铣刀（见图3-6）。

a）将铣刀和垫圈的两端面擦干净。

b）装上垫圈，使铣刀安装的位置尽量靠近主轴处，在铣刀与刀杆之间尽量安装平键，以防铣削时铣刀松动，装上垫圈，旋入螺母。

④安装挂架（托架）及紧固刀杆螺母。

a）装上挂架，如图3-7a所示，将挂架左侧紧固螺母固紧，如图3-7b所示。

b）调整挂架铜轴承间隙，如图3-7c所示。

c）紧固刀杆上的螺母时（见图3-8a）应先装上挂架，否则会扳弯刀杆，如图3-8b所示。

3）拆卸铣刀和刀杆。

①松开刀杆上的螺母（见图3-9a）。

②松开挂架铜轴承上螺钉，然后用铜棒将螺钉轻轻敲击一下，松开挂架左侧螺母，如图3-9b所示，拆下挂架，取出铣刀，装上垫圈及螺母。

③松开拉紧螺杆上的螺母（见图3-9c），用锤子敲一下拉紧螺杆端部（见图3-9d），旋出拉紧螺杆，取下刀杆。

图3-6 安装铣刀

图3-7 安装挂架的步骤

图3-8 紧固刀杆螺母

a）正确 b）错误

（2）装夹工件 根据工件形状，选用平口虎钳，装夹工件的过程如下：

1）在工作台上安装平口虎钳（见图3-10）。(www.xing528.com)

①将平口虎钳底部及定位键侧面与工作台台面擦净。

②将平口虎钳安放在工作台的中间T形槽内，使平口虎钳安放位置略偏左方。

③双手拉动平口虎钳底盘，使定位键向同一侧贴紧。

④用T形螺栓将平口虎钳压紧。

图3-9 拆卸铣刀和刀杆

2）装夹工件。将平口虎钳的钳口和导轨面擦净，在工件的下面放置平行垫铁，使工件待加工面高出钳口5mm左右，夹紧工件后，用锤子轻轻敲击工件，并拉动垫铁检查是否贴紧，如图3-11所示。毛坯工件应在钳口处衬垫铜片，以防损坏钳口。

图3-10 在工作台上安装平口虎钳

（3）选择铣削用量 铣削速度、主轴转速及进给量的计算公式分别为

v_f=fn=f_zzn

式中 v——铣削速度（m/min）；

D——铣刀外径（mm）；

n——铣刀转速（r/min）；

v_f——进给速度（每分钟进给量）（mm/min）；

f——每转进给量（mm/r）；

f_z——每齿进给量（mm/z）；

图3-11 工件装夹在平口虎钳上

z——铣刀齿数。

1）粗铣。取铣削速度v_c=15m/min，每齿进给量f_z=0.12mm/z，则主轴转速为

实际调整铣床主轴转速n=75r/min。每分钟进给量为

v_f=f_zzn=0.12mm/z×6×75r/min≈54mm/min

实际调整每分钟进给量v_f=47.5mm/min。

取铣削层深度t=2.5mm，铣削层宽度B=60mm^[1]。

2）精铣。选取铣削速度v_c=20m/min、每齿进给量f_z=0.06mm/z，实际调整时，主轴转速为n=95r/min；每分钟进给量v_f=60mm/min；铣削层深度t=0.5mm；铣削层宽度B=60mm。

（4）顺铣和逆铣 铣刀旋转方向与工作台进给方向相同时的铣削为顺铣（见图3-12a）；铣刀旋转方向与工作台进给方向相反时的铣削为逆铣（见图3-12b）。

铣平面时通常采用逆铣，如采用顺铣，机床必须具有螺纹间隙调整机构，将丝杠螺母间隙调整在0.05mm以内，否则容易损坏铣刀，但精铣时也可采用顺铣，以使工件达到较小的表面粗糙度值。

（5）铣平面的操作方法

1）对刀。使工件处于圆柱形铣刀的下方，在工件表面贴一张薄纸，开动机床，铣刀旋转后，再缓缓升高垂向工作台，使铣刀刚好擦去纸片，如图3-13所示。在垂向刻度盘上做好记号，下降垂向工作台，摇动纵向手柄，退出工件。

图3-12 顺铣和逆铣

a）顺铣 b）逆铣

图3-13 圆柱形铣刀铣平面对刀

2）调整铣削层深度。粗铣时垂向工作台上升2.5mm，精铣时垂向工作台上升0.5mm。

3）铣削。用手动进给铣削，均匀地摇动纵向手柄，粗铣时表面粗糙度值小于Ra12.5μm，精铣时，表面粗糙度值小于Ra6.3μm，铣削完毕，停机，下降垂向工作台，退出工件。将工件反转180°装夹后铣削另一平面。

4）测量。卸下工件，用游标卡尺或千分尺测量，要求工件尺寸达到60mm±0.15mm。

（6）切削液的应用。铣削铸铁等脆性金属材料时，一般不加切削液，在铣削钢件等韧性金属材料时需加切削液，一般采用柴油或乳化液，并使切削液充分喷淋在切削处，如图3-14所示。