如何调整铣床工作台的纵向丝杠传动间隙？

铣削过程中，如果出现机床振动和工作台窜动，而影响零件加工质量时，主要应对下面三个部分进行调整。

1.调整丝杠轴向间隙和传动间隙

（1）调整纵向工作台丝杠轴向间隙（见图1-16） 工作台两端轴承座中的推力轴承与丝杠轴向间隙过大，会造成工作台轴向窜动，使加工工件表面粗糙。调整步骤如下：

1）卸下螺钉、垫圈、手轮、弹簧、刻度盘紧固螺母1和刻度盘2。

2）扳直圆螺母用止动垫圈4卡爪，松开圆螺母3，转动圆螺母5。

3）装上手轮，逆时针方向摇动，使丝杠轴向间隙存在于一个方向。将圆螺母5用手旋紧，再紧固圆螺母3，摇动手柄用0.01～0.02mm塞尺检查，一般要求间隙不大于0.03mm。

图1-16 丝杠轴向间隙的调整

1—刻度盘紧固螺母 2—刻度盘 3、5—圆螺母 4—圆螺母用止动垫圈

4）调整好间隙后，压下圆螺母用止动垫圈4卡爪，并装上刻度盘和紧固螺母、弹簧、手轮、垫圈、螺钉使之扳紧。

（2）调整纵向工作台丝杠传动间隙（见图1-17） 由于铣床长期使用，致使丝杠与螺母的螺纹侧面磨损，因而间隙增大，需进行调整。调整方法如下：

图1-17 丝杠传动间隙的调整

1—盖板 2—锁紧板 3—螺钉 4—调节蜗杆 5—蜗轮

1）用一字槽螺钉旋具松开横向工作台前侧面的盖板1。(www.xing528.com)

2）旋松锁紧板2上的三个螺钉3，并顺时针方向转动调节蜗杆4，使其带动蜗轮5转动，从而使丝杠与螺母的间隙减小。摇动手柄，使工作台移动时的松紧程度合适，则停止转动调节蜗杆4。

3）旋紧锁紧板2上的三个螺钉3，装上盖板1。

4）调整好后，摇动手柄，移动工作台，检查在全长行程内有无松紧不一致的现象。

2.纵向、横向和垂向进给导轨镶条的调整

纵向、横向和垂向三个方向运动部件与导轨之间的间隙应适当，间隙过大则移动时松动，切削时不平稳，易振动，影响零件的表面质量；间隙过小，则移动时过紧，不灵活，加剧摩擦，易造成机床导轨较快磨损，一般间隙允许为0.03mm，可用塞尺检查。调整方法如下：

（1）调整纵向工作台导轨镶条（见图1-14） 松开螺母2和锁紧圆螺母4，然后旋转调节螺杆3，带动镶条1移动，使间隙增大或减小。一般可用0.03mm塞尺检查间隙大小后，将圆螺母4和螺母2紧固。

（2）调整横向工作台导轨镶条（见图1-18） 旋转调节螺杆2，即可带动镶条1移动，顺时针旋转为调紧，逆时针旋转为调松，用0.03mm塞尺检查间隙，然后停止旋转螺杆。

（3）垂向导轨镶条的调整（见图1-19） 垂向导轨镶条分两段，调整时先将下部的调节螺杆逆时针退出，转动上部调节螺杆2，带动镶条1移动，用0.03mm塞尺检查间隙，待合适后停止旋转螺杆2，并按顺时针方向旋转下部调节螺杆，使之并紧。

图1-18 横向工作台导轨镶条的调整

1—镶条 2—调节螺杆

图1-19 垂向导轨镶条的调整

1—镶条 2—调节螺杆