平焊位置焊接操作技巧分享

1.平焊位置的焊条角度

平焊位置按焊接接头的焊接形式可分为对接平焊、搭接接头平角焊、T形接头平角焊、船形焊、角接接头平焊等。平焊位置焊条角度如图1-7所示。

图1-7 平焊位置焊条角度

2.平焊位置的焊接操作要点

将焊件置于平焊位置，焊工手持焊钳，焊钳上夹持焊条，面部用面罩保护（头盔式面罩或手持式面罩），在焊件上引弧，利用电弧的高温（6000～8000K）熔化焊条金属和母材金属，熔化后的两部分金属熔合在一起成为熔池，焊条移动后，焊缝熔池冷却形成焊缝，通过焊缝将两块分离的母材牢固结合在一起，实现平焊位置焊接。平焊位置的焊接要点如下：

1）由于焊缝处于水平位置，熔滴主要靠重力过渡，所以根据板厚可以选用直径较粗的焊条，用较大的焊接电流焊接。在同样的板厚条件下，平焊位置的焊接电流比立焊、横焊和仰焊位置的焊接电流大。

2）最好采用短弧焊接。短弧焊接可减少电弧高温热损失，提高熔池熔深；可防止电弧周围有害气体侵入熔池，减少焊缝金属元素的氧化；可减少焊缝产生气孔的可能性。

3）焊接时，焊条与焊件成40°～90°的夹角，控制好电弧长度和运条速度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣向前流动。焊条与焊件夹角大，焊缝熔池深度大；焊条与焊件夹角小，焊缝熔池深度浅。平焊位置的焊条角度如图1-7所示。

4）板厚在5mm以下，焊接时一般开I形坡口，可以用φ3.2mm或φ4mm焊条，采用短弧法焊接。背面封底焊前，可以不用铲除焊根（重要构件除外）。(www.xing528.com)

5）焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流动，避免焊缝产生夹渣缺欠。

6）采用多层多道焊时，注意选择合适的焊道数及焊道焊接顺序。

7）T形、角接、搭接的平角焊接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度，将焊接电弧偏向厚板，使两板受热均匀。

8）正确选用运条方法。

①板厚在5mm以下，I形坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线形运条方法，焊缝熔深应大于（2/3）δ；背面焊缝也采用直线形运条法，但焊接电流应比焊正面焊缝时稍大些，运条速度要快。

②板厚在5mm及以上时，根据设计需要，开I形坡口以外的其他形式坡口（V形、X形、Y形等）对接平焊，打底焊宜用小直径焊条、小焊接电流、直线形运条法焊接；多层单道焊缝的填充层及盖面层焊缝，根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条方式；多层多道焊时，宜采用直线形运条方式。

③T形接头焊脚尺寸较小时，可选用单层焊接，用直线形、斜圆环形或锯齿形运条方式；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊，各层可选用斜锯齿形、斜圆环形运条方式；多层多道焊宜选用直线形运条方法焊接。

④搭接、角接平角焊时，运条操作与T形接头平角焊运条相似。

⑤船形焊的运条操作与开坡口对接平焊相似。